[发明专利]超细碳化钨粉及其制备方法和硬质合金

权利要求书

1.一种制备超细碳化钨粉的方法，其特征在于，包括：

（1）将紫钨在氢气气氛下进行还原，以便得到超细钨粉；

（2）将所述超细钨粉进行钝化处理；

（3）将步骤（2）得到的钝化超细钨粉与炭黑和抑制剂混合进行碳化，以便得到碳化钨块；

（4）将所述碳化钨块进行破碎，以便得到超细碳化钨粉，

其中，所述紫钨的比表面积为3.0~3.8m²/g，

在步骤（1）中，还原温度为630~940℃，

在步骤（2）中，所述钝化处理是将所述超细钨粉在惰性气氛下快速降温实现的，

在步骤（3）中，所述抑制剂包括碳化钒、碳化铬和碳化钽中的至少之一，

在步骤（3）中，所述碳化的温度为1100~1200℃，

所述紫钨采用下述方法制备得到：

将氧化钨炉头粉在富氧气氛下进行低温煅烧，以便得到三氧化钨；

将所述三氧化钨在还原气氛下进行高温还原煅烧，以便得到紫钨，

其中，所述氧化钨炉头粉包括三氧化钨、仲钨酸铵和中间氧化钨，

所述低温煅烧的温度为420~500℃，所述高温还原煅烧的温度为700~800℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述还原过程中，氢气流量为40~60m³/h，时间为4~6h。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述紫钨的进料速度为25~40kg/h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述惰性气氛的流量为5~20L/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述炭黑和所述抑制剂的用量按照所述钝化超细钨粉、所述炭黑和所述抑制剂的质量比为100：（6.5~6.84）：（0.2~0.8）进行混合。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述碳化的时间为2~4h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述破碎采用气体破碎设备进行，所述气体破碎设备的研磨气压力为7~10mbar，分级轮转速为3800~4500r/min。

8.一种超细碳化钨粉，其特征在于，所述超细碳化钨粉采用权利要求1~7中任一项所述的方法制备得到。

9.一种硬质合金，其特征在于，所述硬质合金采用权利要求8所述的超细碳化钨粉制备得到。