[发明专利]一种吸音棉防爆边窄刀装置及操作方法

说明书

本发明公开一种吸音棉防爆边窄刀装置及操作方法，底板，用于操作的工作台，所述底板表面安装有装载板；模具，具所述装载板表面安装有模具；包括：电热片，其安装在模具的外轮廓边缘0.5‑1mm位置，效提升单刀的封边效果，同时不损失吸音棉整体的吸音面积；卡扣，作用与底板和装载板之间的对接零件。该吸音棉防爆边窄刀工艺及方法，把装载板安装在底板表面，接着将模具安装在装载板上，下一步将电热片安装在模具的外轮廓边缘0.5‑1mm位置，最后将窄刀安装在电热片外圈，将吸音棉铺在装载板上，然后利用压板将吸音棉向下挤压，使吸音棉边缘与窄刀的刀锋相接触，同时电热片会在吸音棉的边缘利用热工艺进行封边，这样就能防止爆边。

技术领域

本发明涉及吸音棉制备技术领域，具体为一种吸音棉防爆边窄刀装置及操作方法。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

如公开号CN201610384192.X的一种能够热封边的吸音棉切割装置及其分切方法与本方案原理相同，在刀具的内侧设置有热压模，热压模在固定之后其上端低于刀具的上端，上板面由硬度为55左右的高硬度钢制成，能够承受100t以上的冲压，在分切时，对上板面进行加热然后对上板面施加冲压力，与刀具高压挤压切断吸音棉，热压模对切断后的吸音棉的四周进行封边。采用该分切装置能够提高生产效率以及改善封边效果；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：切割时隔音棉边缘会发生爆边，从而使生产出来的产品质量不符合实际使用的需求。

所以需要针对上述问题进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸音棉防爆边窄刀装置及操作方法，以解决上述背景技术提出的切割使隔音棉边缘会发生爆边，从而使生产出来的产品质量不符合实际使用的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸音棉防爆边窄刀装置；包括：

底板，用于操作的工作台，所述底板表面安装有装载板；

模具，具制作使用NAK80或SKD61模钢进行CNC制作，所述装载板表面安装有模具；

电热片，其安装在模具的外轮廓边缘0.5-1mm位置，效提升单刀的封边效果，同时不损失吸音棉整体的吸音面积；

卡扣，作用与底板和装载板之间的对接零件，使底板和装载板进行对接。

一种吸音棉防爆边窄刀装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：所需零件：底板一个，装载板一个，模具一组，电热片一组，窄刀一组，卡扣一组；

S2：将S1中的零件进行组装：首先把装载板安装在底板表面，接着将底板上两端的卡扣向上拉动，然后将装载板安装在底板和卡扣之间上，再把模具安装在装载板，下一步将电热片安装在模具一侧位置，最后将窄刀安装在电热片外圈；

S3：将S2当中的电热片安装在模具外轮廓边缘形成一条0.5-1mm的热封边，另外将窄刀的刀锋进行圆弧处理，且窄刀使用NAK80或SKD61模钢进行CNC制作；

S4：使用时先将电热片加热至50°±2°，然后将吸音棉放置在载物板上，并且使吸音棉需要裁剪的位置放在与模具表面；

S5：最后将底板放在冲压设备底部，利用冲压设备对吸音棉向下挤压，使吸音棉边缘与窄刀的刀锋相接触，同时电热片会在吸音棉的边缘利用热工艺进行封边。

优选的，所述模具的形状与电热片和窄刀的形状相同，且模具的尺寸小于电热片的尺寸，电热片的尺寸小于窄刀的尺寸，并且电热片安装在模具和窄刀之间，通过以上装置在生产隔音棉时就能防止隔音棉裁剪时发生爆边。

优选的，所述装载板包括：

卡扣，其卡合连接在装载板侧边；