[发明专利]一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺

权利要求书

1.一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤S1：准备制作储罐用的材料，所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳，所述内胆的材料采用耐低温合金钢，所述耐低温合金钢含有的化学元素成分为：碳、硅、锰、铬、钛、铝、钴、铌；所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板，所述硼钢含有的化学元素成分为：铬硼、钒、镍、铜，所述复合钢板为双层结构，其中一层的低合金高强度结构钢的化学元素成分为：钛、铝、钼、氮、钒，另一层的表面硬化结构钢的化学元素成分为：碳、硅、锰、铬、镍，所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板，所述普碳钢镇静钢板的化学元素成分为：锰铁、硅铁和铝；

步骤S2:制作内胆,将碳、硅、锰、铬、钛、铝、钴、铌的原来按照顺序放置在熔炉内，首先将铬、钛、铝、钴放置熔炉中，并将温度在一分钟内加热至1000℃，加热时长为3分钟，再将铌、锰放置熔炉，其温度由1000℃在30秒内降至800℃，加热时长为5分钟，最后将碳、硅放置熔炉，其温度由800℃在1分钟内升至1200℃，加热时长为10分钟后直至上述原料融化成液态状，导入模具后冷却形成耐低温合金钢，所述耐低温合金钢通过挤压设备挤压成内胆所需要的形状。

步骤S3：制作抗压层，其中硼钢在转炉冶炼过程中加入石灰与铬硼、钒、镍、铜混合冶炼，并控制转炉冶炼终点温度在1650℃以上，控制转炉出钢碳含量为0.055-0.083％，所述低合金高强度结构钢与所述表面硬化结构钢相焊接，并且所述低合金高强度结构钢沿所述内胆的周向铺设，低合金高强度结构钢通过按照顺序将钛、铝、钼、氮、钒原料放置精炼炉中，其精炼炉的炉温控制在1200℃以上，同理，所述表面硬化结构钢与所述低合金高强度结构钢制作工艺一致；

步骤S4：制作储罐外壳，普碳钢镇静钢板在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，并且，通过热轧处理；

步骤S5：组装，所述内胆的外侧连接所述抗压层，其中所述抗层压连接所述储罐外壳，所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔，并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距，形成绝热空间，承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压，所述内胆的开口处及底部与所述抗压层焊接，所述外壳与所述抗压层密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺，其特征在于：所述耐低温合金钢含有的化学元素成分质量百分比分别为：碳20％、硅40％、锰20％、铬40％、钛20％、铝40％、钴20％、铌25％，所述硼钢含有的化学元素成分质量百分比分别为：铬硼30％、钒10％、镍5％、铜8％，所述低合金高强度结构钢含有的化学元素成分质量百分比分别为：钛5％、铝10％、钼15％、氮18％、钒20％，所述表面硬化结构钢含有的化学元素成分质量百分比分别为：碳15％、硅10％、锰18％、铬20％、镍10％，所述普碳钢镇静钢板含有的化学元素成分质量百分比分别为：锰铁30％、硅铁40％、铝20％。

3.根据权利要求1所述的一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺，其特征在于：所述低合金高强度结构钢与所述表面硬化结构钢通过加热至700℃后熔接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺，其特征在于：所述内胆、抗压层及储罐外壳钢的力学性能为屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥20％，弯曲程度中，冷弯α＝90°,d＝1.0a合格。

5.根据权利要求1所述的一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺，其特征在于：所述低合金高强度结构钢的厚度不小于所述表面硬化结构钢的厚度，所述耐低温合金钢的厚度为15mm-30mm，所述普碳钢镇静钢板的厚度不下于15mm。