[发明专利]一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)废PET聚酯的预处理；

(b)对预处理后的废PET聚酯进行乙二醇解聚：将醇解催化剂溶解于解聚剂乙二醇中，得到解聚溶液；将解聚溶液与废PET聚酯混合并搅拌进行解聚反应；

(c)对所得到的解聚产物进行脱色及提纯，得到高纯度的解聚产物；

(d)解聚产物的再聚合及功能化：在聚合反应釜中，将缩聚催化剂、热稳定剂以及导热材料添加剂加入获得的高纯度的解聚产物中，搅拌混合；接着在一定的反应条件下，反应一段时间后即获得再生凉爽聚酯；

(e)将得到的再生凉爽聚酯经纺丝成型得到再生凉爽PET聚酯纤维。

2.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述废PET聚酯的预处理具体方式为：将清洁的废聚酯直接打碎进入料仓，清洁的废聚酯纤维进行切断后送入料仓，废聚酯瓶片进行分拣、清洗、除杂、粉碎、切断后送入料仓，然后混合配料，供下道工序。

3.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述醇解催化剂为乙二醇钛酸钠，用量为乙二醇质量的0.1％-1％；所述解聚剂乙二醇用量与废PET聚酯的摩尔比为4-20:1；所述解聚反应温度为190-210℃，反应体系压力为1-2.5atm，反应时间为1-6h；所述解聚反应，搅拌速率为50-1500转/min；所述解聚反应在惰性气体保护下进行。

4.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述解聚产物的脱色及提纯具体步骤为：在获得的提纯及脱色后的解聚溶液中加入含有活性炭质量分数为0.5-5％的乙二醇分散液，含有活性炭的乙二醇分散液的加入量为解聚物乙二醇溶液质量的0.5-5倍，在温度为150-220℃下，常压回流搅拌脱色1-6h，然后经过过滤除去杂质和脱色使用的活性炭；接着重复脱色除杂2-6次，得到脱色除杂后的解聚物的乙二醇溶液，并将得到的溶液在压力为0.5-0.8atm的条件下加热到190-210℃除去乙二醇，等乙二醇蒸发完全即可得到提纯及脱色后的解聚产物。

5.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述解聚产物的再聚合及功能化反应条件为：在220-240℃和压力1atm条件下，并在惰性气体保护下，加入缩聚催化剂、热稳定剂以及导热材料添加剂并搅拌混合；接着将反应温度升高至240-250℃，继续反应0.5-1h，同时将体系内压力匀速降低至1kPa；然后将反应温度升高至265-290℃，使体系内压力降低至20Pa后，继续反应0.5-1h，即获得再生凉爽聚酯。

6.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述缩聚催化剂为醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇钛酸钠中的一种或多种；所述缩聚催化剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的1-5‰；所述热稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸二甲酯、磷酸二苯酯中的一种或多种；所述热稳定剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的1-3‰；所述导热材料添加剂为50-200nm的六方氮化硼；所述导热材料添加剂的加入量为提纯及脱色后的解聚产物质量的10-50‰。

7.如权利要求1所述一种再生凉爽PET聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述再生聚酯纤维类型为POY或DTY，其纺丝工艺分别为：将步骤(d)制备得到的再生凉爽PET聚酯进行熔融纺丝，其POY纺丝工艺为：纺丝温度为270-290℃，纺丝速度为2000-2500m/min，拉伸温度为60-80℃，总牵伸倍率为1.5-4.5，制得再生聚酯POY长丝，将POY长丝经8h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、油轮，卷绕后制得再生DTY，其中第一罗拉的线速度为200-500m/min，第二罗拉的线速度为400-500m/min，第三罗拉的线速度为200-500m/min，卷绕罗拉的线速度为300-600m/min，牵伸比1.1-1.5，假捻D/Y比为1.2-2.5。