[发明专利]一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置及其工艺有效

专利信息
申请号: 202110877714.0 申请日: 2021-08-01
公开(公告)号: CN113579087B 公开(公告)日: 2023-03-31
发明(设计)人: 王庆友;王耀;杨继宽;黄凯奇 申请(专利权)人: 合肥美菱有色金属制品有限公司
主分类号: B21D39/06 分类号: B21D39/06;B21D53/02;B21C51/00
代理公司: 昆明合众智信知识产权事务所 53113 代理人: 甘善甜
地址: 231699 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 薄壁 拉伸 成型 装置 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于,包括:

定位管(1),所述定位管(1)的端部固定设置有封板(2),所述封板(2)远离定位管(1)一侧的中间位置处固定设置有隔板(3),所述隔板(3)的两侧对称连接设置有第一弹簧(4),两侧的所述第一弹簧(4)上分别连接设置有上胀接板(5)和下胀接板(6);

旋转杆(8),所述旋转杆(8)铰接贯穿设置在隔板(3)中,所述旋转杆(8)的两端分别固定设置有上丝杆(10)和下丝杆(11),所述上丝杆(10)和下丝杆(11)被传动装置驱动进而发生旋转,所述上丝杆(10)和下丝杆(11)上均活动设置有螺母(17),所述螺母(17)上固定设置有推杆(18),所述推杆(18)远离隔板(3)的一端均设置有推杆凸起(181),所述上胀接板(5)和下胀接板(6)的相对侧开设有卡槽(19),所述卡槽(19)中固定设置有卡嵌部(20),所述推杆(18)的端部连接有拉绳(21),所述上胀接板(5)和下胀接板(6)均开设有凹槽(22)和收纳槽(23),所述凹槽(22)的底部连接设置有第二弹簧(24),所述第二弹簧(24)上连接设置有涂料板(25),所述收纳槽(23)中连接设置有第三弹簧(26),所述第三弹簧(26)上连接设置有挡板(27),所述挡板(27)用于对涂料板(25)进行遮挡,且拉绳(21)远离推杆(18)的一端固定于挡板(27)上;以及

连接环(29),所述连接环(29)固定设置在封板(2)靠近定位管(1)的一侧,所述连接环(29)上固定设置有拉杆(30),所述拉杆(30)上设置有触控开关(32),所述触控开关(32)和传动装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述隔板(3)中内嵌设置有轴承(9),所述旋转杆(8)铰接设置在轴承(9)中。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述传动装置包括被动锥齿轮(12),所述被动锥齿轮(12)固定套设在上丝杆(10)靠近隔板(3)的一端,所述被动锥齿轮(12)的侧面啮合设置有主动锥齿轮(13),所述主动锥齿轮(13)的中心处固定设置有传动杆(14),所述传动杆(14)固定于微型旋转电机(15)的输出端,所述微型旋转电机(15)固定设置在隔板(3)上,所述微型旋转电机(15)和触控开关(32)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述上丝杆(10)和下丝杆(11)远离隔板(3)的一端均固定设置有限位块(16)。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述涂料板(25)靠近收纳槽(23)的一侧设置有涂料板倾斜面(251),所述挡板(27)远离收纳槽(23)的一侧设置有挡板倾斜面(271),使得所述挡板(27)在向远离收纳槽(23)的方向移动时能够将涂料板(25)向下按压。

6.根据权利要求3所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述上胀接板(5)、下胀接板(6)远离定位管(1)的一侧均固定设置有导向板(28)。

7.根据权利要求3所述的一种薄壁铝管拉伸胀接成型装置,其特征在于:所述上胀接板(5)和下胀接板(6)的相互远离侧均内嵌设置有压力传感器(7),所述拉杆(30)上设置有警示灯(31),所述压力传感器(7)和警示灯(31)信号连接。

8.一种基于权利要求3-7任意一项所述薄壁铝管拉伸胀接成型装置的工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:将薄壁铝管(34)依次穿过多个间隔排列的翅片(33)的通孔(35)中,再将拉杆(30)穿过通孔(35),手持拉杆(30)的末端;

步骤二:通过触控开关(32)控制微型旋转电机(15),使得微型旋转电机(15)正向旋转,间接带动上胀接板(5)和下胀接板(6)相互靠近;

步骤三:将此时的上胀接板(5)和下胀接板(6)通过拉杆(30)拉至薄壁铝管(34)处于通孔(35)的位置处,再通过触控开关(32)控制微型旋转电机(15),使得微型旋转电机(15)反向旋转,导致上胀接板(5)和下胀接板(6)的间距增大,进而对薄壁铝管(34)的内表面施加压力,使其发生塑性变形,翅片(33)的通孔(35)侧壁与薄壁铝管(34)的间隙被消除,然后旋转拉杆(30),使得上胀接板(5)和下胀接板(6)对通孔(35)中的薄壁铝管(34)进行全方位的胀接;

步骤四:通过触控开关(32)控制微型旋转电机(15),使得微型旋转电机(15)正向旋转,间接带动上胀接板(5)和下胀接板(6)相互靠近,再通过拉杆(30)拉动定位管(1),直至上胀接板(5)和下胀接板(6)处于下一个通孔(35)的位置处;

步骤五:重复上述步骤三至步骤四,直至对所有处于通孔(35)位置的薄壁铝管(34)实现分段式胀接;

步骤六:在对最后一个通孔(35)中的薄壁铝管(34)进行胀接完成后,通过触控开关(32)控制微型旋转电机(15)使其正向旋转,直至推杆(18)脱离卡槽(19),上胀接板(5)和下胀接板(6)被第一弹簧(4)快速向外弹起,由于拉绳(21)的绳长固定,此时挡板(27)被拉至收纳槽(23)中,涂料板(25)被第二弹簧(24)顶起,导致涂料板(25)直接接触薄壁铝管(34)的内壁,在拉出上胀接板(5)和下胀接板(6)的过程中可以将涂料涂抹在触薄壁铝管(34)的内壁上。

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