[发明专利]一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺及设备

权利要求书

1.一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

S1、物料在一效发浓缩单元进行一级蒸发浓缩处理；

S2、将步骤S1得到的浓缩液转至硝侧三效闪蒸浓缩单元进行二级闪蒸浓缩处理；

S3、将步骤S2得到的浓缩液送至冷冻结晶单元进行冷冻结晶处理，冷冻结晶析出芒硝晶体，经过固液分离，得到芒硝固体盐和冷母液；

S4、将步骤S3得到的芒硝送至硝侧二效蒸发硫酸钠单元进行芒硝热熔、蒸发硫酸钠处理，离心分离析出硫酸钠产品盐和离心母液，离心母液定期回头至冷冻结晶单元；

S5、将步骤S3得到的冷母液送至盐侧二效蒸发氯化钠单元进行氯化钠蒸发处理，离心分离析出氯化钠产品盐和离心母液；离心母液一部分回头继续蒸发氯化钠产品；

S6、将步骤S5得到的另一部分离心母液送至盐侧三效蒸发杂盐单元进行蒸发杂盐处理，离心分离析出杂盐和高浓母液，杂盐委外处理，高浓母液定期去焚烧或者委外处理。

2.根据权利要求1所述的一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：将物料先后送至蒸馏水预热器、第一二次蒸汽预热器、鲜蒸汽冷凝水预热器后进入第一分离器，物料由第一强制循环泵将物料打入第一强制循环换热器进行换热，物料升温至沸点，最后回到第一分离器内进行闪蒸，如此循环，达到蒸发浓缩的效果。

3.根据权利要求1所述的一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：将步骤S1产生的浓缩液送至硝侧三效闪蒸浓缩单元的第五分离器进行闪蒸，未闪蒸的物料由第五强制循环泵打入第五强制循环换热器进行换热，物料升温至沸点，最后回到第五分离器内进行闪蒸，如此循环，达到二次蒸发浓缩的效果。

4.根据权利要求1所述的一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括：将步骤S2所得的浓缩物料先后送至冷冻结晶单元的循环水预冷器、冷母液预冷器进行预冷，预冷完成的物料和循环冷物料一起由冷冻强制循环泵打入冷冻换热器进行换冷，最后从中央降液管进入冷冻结晶器内进行养晶，小颗粒的芒硝随循环液向上流动，大颗粒的芒硝沉积在冷冻结晶器底部，由冷冻出料泵将大颗粒的芒硝的晶浆液送至第四稠厚器，提高固体的体积比，然后进行固液分离，得到芒硝固体和冷母液，冷母液一部分回到冷冻结晶单元，另一部分经过冷母液预冷换热器、第二二次蒸汽预热器后进入盐侧二效蒸发氯化钠单元。

5.根据权利要求1所述的一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：将步骤S3得到的芒硝通过螺旋输送机送至硝侧二效蒸发硫酸钠单元的芒硝热熔罐，热熔完成的物料由芒硝热熔泵送至第一稠厚器，提高固体的体积比，然后离心分离，得到硫酸钠产品和硫酸钠饱和母液，饱和母液继续蒸发浓缩，析出硫酸钠固体，析出的硫酸钠晶浆液由出料泵送至第一稠厚器，与芒硝热熔形成的硫酸钠晶浆液一起去离心分离，如此循环，在不断蒸发结晶的过程中，芒硝夹带的杂盐不断富集，当浓缩到一定的倍数后，需要将一部分离心母液回到冷冻结晶单元中。

6.根据权利要求1所述的一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺，其特征在于，所述步骤S5具体包括：将步骤S3预热完成的冷母液送至盐侧二效蒸发氯化钠单元的第三分离器内，随后由第三强制循环泵打入强制第三循环换热器内进行换热，又回到第三分离器内进行闪蒸，如此循环，浓缩到一定倍数后，将析出的氯化钠晶浆液送至第三稠厚器，提高固体的体积比，然后进行固液分离，得到氯化钠产品和母液，母液一部分回到盐侧二效蒸发氯化钠单元继续蒸发，另一部分直接盐侧三效蒸发杂盐单元。