[发明专利]一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置

说明书

本发明涉及塑料配方领域，具体是一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置，包括固定座、电机和蜂巢盘；所述蜂巢盘的侧面均固连有导板；所述导板的表面开设有均匀布置的控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制板；所述控制板与对应控制槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述导板的表面开设有第一导孔；所述控制板的表面均开设有第二导孔；通过本发明有效的实现了多个蜂巢盘之间的配合使用，通过控制导板开闭，进而可以控制气体流过蜂巢盘，实现对蜂巢盘使用数量的控制，保证了前期对流通气体的充分除湿气，同时使用后期减少蜂巢盘的使用个数，减少对气体流通的阻力，提高除湿效率。

技术领域

本发明涉及塑料配方领域，具体是一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置。

背景技术

由于PC料的吸湿性较强，在PC料加工过程中，如果PC料未能充分干燥，就直接进行注塑生产，产品很容易出现缩水、银纹、气泡、龟裂、留痕、透明度不佳等现象。

根据CN107805380A一种耐磨PC材料的配方，本发明所述为一种PC和ABS混合塑料的配方，使制得的PC和ABS混合塑料具有永久性导电、防老化、防静电、韧性高、融合好等功效。

但是现有技术中，在进行注塑前，都会对PC料进行进一步烘干处理，但是由于水分完全渗入到PC料的内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥，为此很多PC料的干燥都会采用带有蜂巢过滤结构的除湿机，由于蜂巢盘的厚度越大，对气流的流动阻力越高，在进行PC料的前期干燥时，气体中的水分较高，此时需要的除湿量越高，而干燥后期，气体中的水分含量会降低，此时较厚的蜂巢盘反而会影响气流的流通效率问题。

为此，本发明提出一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置。

发明内容

为了弥补现有技术中，在进行注塑前，都会对PC料进行进一步烘干处理，但是由于水分完全渗入到PC料的内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥，为此很多PC料的干燥都会采用带有蜂巢过滤结构的除湿机，由于蜂巢盘的厚度越大，对气流的流动阻力越高，在进行PC料的前期干燥时，气体中的水分较高，此时需要的除湿量越高，而干燥后期，气体中的水分含量会降低，此时较厚的蜂巢盘反而会影响气流的流通效率问题，本发明提出一种耐磨阻燃PC料的配方、制备方法及其生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨阻燃PC料的配方，该PC料的配方包括以下质量份数原料:PC料50-60份、抗氧化剂1-2份、热稳定剂3-4份、光亮润滑剂10-15份、相溶剂5-7份、阻燃剂10-15份、羟基硅油8-11份、有机硅3-5份和基体树脂3-7份；PC料在进行存储时，会和干燥包混合在一起，需要进行该配方加工前，会通过分筛完全筛除干燥包，剩余的PC料全部用于配方生产，通过PC料与干燥包混合存储，使得PC料在存储时，其内部的水分就已经被吸收，分筛得到的PC料的进一步除湿时间会大幅降低，保证生产的成品质量以及提高生产效率。

一种耐磨阻燃PC料的制备方法，该制备方法适用于上述所述的耐磨阻燃PC料的配方，包括以下的制备步骤：

S1：首先按照比例要求，称取PC料、抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂；

S2：然后首先将PC料加入除湿机中，通过除湿机内部的蜂巢盘，对通过PC原料导出的气体进行除湿，使得PC料中导出的湿气在蜂巢盘的表面凝结，然后通过反向导入热气体，对蜂巢盘内部水快速去除；

S3：将经过除湿后的PC料加入到加热搅拌机器中，再向该机器中依次加入抗氧化剂、热稳定剂、光亮润滑剂、相溶剂、阻燃剂、羟基硅油、有机硅和基体树脂，充分混合搅拌和溶解，然后进行挤出造粒，得到成品PC配方料。