[发明专利]一种有机硅真空机组放空尾气吸收装置及工艺

说明书

本发明涉及有机硅真空机组放空尾气吸收装置及工艺。塔筒体下设置有塔腔，塔筒体上部设尾气出口，尾气出口下部设置有除沫器，除沫器下设置有工作液循环口，工作液循环口尾端设竖直向下的喷淋头，工作液循环口下设置有斜流筛板，斜流筛板下设置有真空机组放空尾气进口，塔腔上设置工作液补充口。所述的塔筒体内两侧有若干块等距离交错设置一定孔径的斜流筛板，斜流筛板与塔筒体有一定夹角。本发明的吸收装置采用酸性工作液能有效防止有机硅真空机组放空尾气中常压易结晶的物料造成塔的堵塞；工作液可在吸收装置内循环使用，安全、环保；尾气出口的VOCs可达到0.49mg/m³以下，低于国家无组织排放低于4mg/m³的排放标准。

技术领域

本发明涉及一种有机硅环体硅氧烷生产真空机组放空尾气吸收工艺及装置，属于有机硅生产技术领域。

技术背景

工业生产中DMC（二甲基硅氧烷混合环体）由二甲基二氯硅烷水解物在高真空、高温条件下裂解，再经脱低、精馏两个步骤得到。在该过程中真空机组会排放大量尾气（主要含水、六甲基环三硅氧烷（简称D3）等低沸点甲基环硅氧烷物质），由于尾气中含有较多甲基环硅氧烷混合物，直接排放不仅浪费资源，还污染环境，因此，各有机硅厂家均开发出先洗涤吸收预处理尾气后，再排放至系统外工艺。由于该尾气中D3常压凝固点为64℃、且真空机组排气压一般不高于0.01MPaG，因此，凝固点较低的D3极易在吸收装置内凝固结晶、进而堵塞装置，导致真空机组因背压过高而跳停，引发生产事故。中国专利CN103007717A介绍了一种有机硅尾气吸收装置及工艺，有效解决有机硅单体尾气在吸收水解过程中会形成固状或粘连性水解物造成吸收装置堵塞问题，减少了清理工作强度，但该装置放空尾气为甲基氯硅烷单体，该物质及其水解物均不易结晶、且尾气排放压力高达0.08-0.6MPa，不适用于现有二甲基二氯硅烷水解物生产DMC工况，进而无法使得含有大量甲基环硅氧烷混合物的尾气VOCs排放达标。在环保、安全形势日益严峻的今天，设计一种新型的可有效去除并安全、环保回收二甲基硅氧烷混合环体的装置及工艺对于现有DMC生产具有重要意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种有效去除并安全、环保回收二甲基硅氧烷混合环体的工艺及装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种有机硅真空机组放空尾气吸收装置，塔筒体下设置塔腔，塔筒体上设置有工作液循环口，工作液循环口下设置有多层斜流筛板，斜流筛板下设置有真空机组放空尾气进口，使真空机组放空尾气与工作液形成逆流，增加工作液的吸收效果；塔腔下部设置有工作液岀口，工作液出口连接吸收塔回流泵，方便塔腔内液位较高时，可以及时排出工作液；吸收塔回流泵上方连接换热器，换热器与工作液循环口连接，便于维持系统温度稳定。

塔腔直径为1000-2000mm，塔筒体直径为塔腔直径的0.3-0.6倍，塔腔高度为1000-2000mm，确保吸收塔内有足够的工作液，足以吸收真空尾气；塔筒体直径为塔腔直径的0.3-0.6倍，避免塔腔直径过小，导致真空尾气气速变大，引起塔内液泛或雾沫夹带，塔腔直径过大，导致气速不足，引起漏液现象；塔筒体高度为塔腔高度的2.0-3.0倍，确保斜流筛板数量足够，工作液可充分吸收真空尾气。塔筒体上部设尾气出口，尾气出口下设置有除沫器，除沫器下为工作液循环口，工作液循环口尾端设竖直向下的喷淋头。工作液循环口下设置有斜流筛板下设置有真空机组放空尾气进口真空机组放空尾气进口下设置有捞渣口和工作液补充口，塔腔下部设置排污口和工作液岀口，塔腔侧面设置液位计口，工作液出口连接吸收塔回流泵，吸收塔回流泵上方连接换热器。塔筒体、塔腔和斜流筛板材质均为玻璃钢或钢衬四氟材料。