[发明专利]一种多向多角度管件弯曲成型设备和成型方法

说明书

本发明公开了一种多向多角度管件弯曲成型设备和成型方法包括工作台、滚轮和轮模座，还包括待弯曲的管件、转盘和多个快速夹，转盘转动设置在工作台上方，轮模座可拆卸的固定设置在转盘上方，转盘上具有多处用于连接滚轮的位置，滚轮可拆卸的固定在转盘上，多个快速夹可以将管件固定在轮模座的前侧或后侧，轮模座的左侧面为圆弧面，转盘转动时带动滚轮围绕轮模座左侧圆弧面的轴线运动；在本方案中，转盘上有多处位置用以调整滚轮位置，滚轮和轮模座的可拆卸的安装方式，在处理不同规格管件时，通过更换相应规格的轮模座和滚轮和改变滚轮与转盘的连接位置，进而满足不同规格管件的弯制；这样还便于对管件部件的更换和维修。

技术领域

本发明涉及弯管机领域，尤其涉及一种多向多角度管件弯曲成型设备和成型方法。

背景技术

在零部件制造、装配中经常用到管件的弯制，但目前各式各样的手动弯管机虽然结构简单，但是大多费时费力，而且精度也无法得到保证；而且手动弯管机仅能将同一个管件进行单一方向弯制，无法对同一个管件进行多向多角度立体弯制。在公开号为CN205236691U的专利文献公开了一种弯管机，包括底座，底座上固定设置垫板，垫板上设置与圆管端部配合的第一定位块，与圆管侧部配合的第二定位块、第三定位块以及固定圆管的夹紧装置，垫板一侧配合设置弯管机构，弯管机构包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮上固定设置安装架，安装架上设有与从动齿轮同圆心设置的定胎轮，安装架、定胎轮和从动齿轮之间通过设置的传动轴连接，安装架中设有滑块，滑块通过设置的滑动轴连接动胎轮，滑动轴两端限位在安装架的滑槽中，动胎轮与定胎轮齐平。但上述专利，弯曲后管件整体呈平面状，其中任意的两个部段均处于同一平面内，不能对管件进行多个方向、多个角度的弯制，不能满足空间行为较为复杂的管件的弯制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以对管件进行多方向多角度的弯曲的方法；还提供一种对管件进行多方向、多角度弯曲的成型设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种多向多角度弯管的成型方法，包括工作台、滚轮和轮模座，还包括待弯曲的管件、转盘和多个快速夹，转盘转动设置在工作台上方，轮模座可拆卸的固定设置在转盘上方，转盘上具有多处用于连接滚轮的位置，滚轮可拆卸的固定在转盘上，多个快速夹可以将管件固定在轮模座的前侧或后侧，轮模座的左侧面为圆弧面，转盘转动时带动滚轮围绕轮模座左侧圆弧面的轴线运动；所述管件包括第一直线段、第二直线段、第三直线段和第四直线段，第一直线段和第二直线段通过第一弯曲段连接，第二直线段和第三直线段通过第二弯曲段连接，第三直线段和第四直线段通过第三弯曲段连接，第一直线段竖直方向设置，第二直线段位于第一直线段的下方并且指向右侧，第三直线段位于第二直线段的前侧并且指向右下方，第四直线段位于第三直线段的前侧并指向右侧；该管件的成型方法为：

第一弯曲段成型时：将管件插入滚轮和轮模座前侧的间隙内，确定第一弯曲段的位置，通过快速夹将管件固定在轮模座的前方，驱动转盘转动，转盘带动滚轮运动，滚轮顶推管件沿轮模座左端的圆弧面向后侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘使滚轮复位，打开快速夹，取出管件，第一弯曲段和第一直线段得以成型；

第二弯曲段成型时，将滚轮移动至轮模座后侧，未成型的部段插入滚轮和轮模座后侧的间隙之间，转动管件使第一直线段按要求竖直方向摆放，确定第二弯曲段位置后使用快速夹将管件固定在轮模座后侧，驱动转盘转动，转盘带动滚轮运动，滚轮顶推管件，使管件沿轮模座左侧的圆弧面向前侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘使带动滚轮复位，打开快速夹，取出管件，第二弯曲段和第二直线段得以成型；

第三弯曲段成型时，将滚轮移动至轮模座前侧，未成型的部段插入滚轮和轮模座前侧的间隙之间，转动管件使第一直线段和第二直线段按要求摆放，确定第三弯曲段位置后使用快速夹将管件固定在轮模座前侧，驱动转盘转动，转盘带动滚轮运动，滚轮顶推管件沿轮模座左侧的圆弧面向后侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘，转盘带动滚轮复位，打开快速夹，取出管件，第三弯曲段、第三直线段和第四直线段得以成型。