[发明专利]一种应用于预应力张拉后的喷油防腐装置

说明书

本发明公开了一种应用于预应力张拉后的喷油防腐装置，包括存油容器、进气端高压软管、空压机、纵向接管和横向接管，所述存油容器包括储油层和空气层，所述储油层顶部贴合于空气层底部，所述进气端高压软管一端连通空压机，所述进气端高压软管另一端通过三通分别连通于纵向接管和横向接管一端，所述纵向接管另一端连通于存油容器的空气层，所述横向接管另一端通过三通分别连通于存油容器底部和入端接管的一端，所述入端接管的另一端装套于预应力管道的入口端。本装置应用于冬季施工时无法进行预应力管道灌浆，进而不能保护张拉完成的预应力钢绞线生锈腐蚀的情形，实现了对张拉完成的预应力钢绞线进行临时防腐保护的有益效果。

技术领域

本发明涉及预应力张拉技术领域，具体而言，特别涉及一种应用于预应力张拉后的喷油防腐装置。

背景技术

在LNG储罐建设过程中，为满足整体建筑的设计强度，需在扶壁柱处进行预应力张拉。张拉后的预应力钢绞线如果腐蚀严重，则会导致预应力损失，进而严重威胁到整体建筑的刚度和强度。

一般来说，常用预应力管道注浆的办法来进行防止预应力钢绞线生锈腐蚀。但由于进入冬季，过低的温度会让水冻结成冰，体积膨胀，严重破坏了水泥混凝土的内部结构，影响灌浆质量，出现预应力管道压浆不饱满的情况，使得预应力钢绞线和混凝土的粘结不牢固，还会引起预应力钢绞线锈蚀，从而影响储罐的使用寿命。

因此，需要采用一种可以临时防止预应力钢绞线锈蚀的办法，即将水溶性油雾化喷射到预应力钢绞线上，但是现阶段的预应力喷油防腐的装置都是应用于预应力钢绞线未进行穿束的，缺乏预应力穿束并张拉后的防腐方法和实施装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：对管道内已穿束并张拉完成的预应力钢绞线进行临时的防腐保护。

为了解决上述技术问题，本发明需要提供一种应用于预应力张拉后的喷油防腐装置，包括存油容器、进气端高压软管、空压机、纵向接管和横向接管，所述存油容器包括储油层和空气层，所述储油层顶部贴合于空气层底部，所述进气端高压软管一端连通空压机，所述进气端高压软管另一端通过三通分别连通于纵向接管和横向接管一端，所述纵向接管另一端连通于存油容器的空气层，所述横向接管另一端通过三通分别连通于存油容器底部和入端接管的一端，所述入端接管的另一端装套于预应力管道的入口端，油雾通过入端接管喷洒入预应力管道内，对管道内已穿束并张拉完成的预应力钢绞线进行临时的防腐保护。

根据本发明的一个实施例，所述存油容器底面为由中心向两侧逐渐升高的弧面，所述弧面与水平面的夹角为锐角。

根据本发明的一个实施例，所述喷油防腐装置还包括进液漏斗和进液口连接件，所述进液漏斗通过进液口连接件连通于存油容器的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述的进液口连接件内部是喇叭口形状的中通空间，所述喇叭口形状口径上大下小，上端与进液漏斗连通，下端与存油容器顶部连通。

根据本发明的一个实施例，所述存油容器的底部、顶部和空气层均设有开口，并有短管沿着开口伸出。

根据本发明的一个实施例，所述存油容器为不锈钢材质。

根据本发明的一个实施例，所述的进气端高压软管至三通管之间依次设有阀门和压力表。

根据本发明的一个实施例，所述喷油防腐装置还包括容器底座，所述容器底座表面设有凹槽，所述凹槽内放置有存油容器。

本发明的技术效果在于：

1、本发明公开了一种应用于预应力张拉后的喷油防腐装置，本喷油防腐装置中的入端接管装套在预应力管道的入口端，空压机喷出的高压气流将存油容器中的水溶性润滑油排出并形成油雾，油雾通过入端接管喷洒入预应力管道内，实现了对管道内已穿束并张拉完成的预应力钢绞线进行临时的防腐保护的有益效果。