[发明专利]一种焊片铆接机及其工作方法

说明书

本发明焊片铆接机及其工作方法，它属于焊片的铆接领域。本发明包括上模板、下模板、凹模、凸模、卸料板、焊片基座、压料手柄、焊料带切断可调螺钉、焊料带切断刀、斜锲、推杆滑轮、传动齿条、传动齿轮、传动轴、传动单向轴承和压料单向滚轮，上模板与下模板相互匹配，上模板与下模板上分别设有凸模和凹模，卸料板设在凸模与凹模之间，压料手柄与焊片基座相连，焊料带切断刀设在凹模上，焊料带切断可调螺钉与焊料带切断刀相连，斜锲斜面接触推杆滑轮后通过手动送料推杆带动传动齿条、传动齿轮、传动轴、传动单向轴承动作，压料单向滚轮与传动单向轴承相配。本发明结构简单合理，稳定可靠，使用及维护方便，工作效率高，成本低，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种铆接机，尤其是涉及一种焊片铆接机及其工作方法，它属于焊片的铆接领域。

背景技术

现有的铆接机，工人采用手动剪、放焊片，工作效率低，还有一些铆接机的稳定性差，针对性不好，且设备不够灵活，而本申请的焊片铆接机，采用的是纯机械的结构，节约能源，整体的稳定性更好，效率比之前手工提高35%以上，减少了焊片的消耗，节约材料的同时也节约了人工成本，不易损坏，使用维护方便，满足使用需求。

因此，提供一种稳定可靠，使用及维护方便，工作效率高，成本低的焊片铆接机，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，稳定可靠，使用及维护方便，工作效率高，成本低的焊片铆接机及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该焊片铆接机包括上模板、下模板、凹模、凸模、卸料板、送料基座、焊片基座、压料手柄和斜锲固定板，所述上模板与下模板相互匹配，该上模板与下模板上分别设置有凸模和凹模，卸料板设置在凸模与凹模之间，送料基座固定在下模板上，焊片基座安装在送料基座上，压料手柄与焊片基座相连，斜锲固定板装在上模板上，其特征在于：还包括焊料带切断可调螺钉、焊料带切断刀、斜锲、推杆滑轮、传动齿条、传动齿轮、传动轴、传动单向轴承和压料单向滚轮，所述焊料带切断刀设置在凹模上，焊料带切断可调螺钉与该焊料带切断刀相连，斜锲装在斜锲固定板上，该斜锲斜面接触推杆滑轮后通过手动送料推杆带动传动齿条、传动齿轮、传动轴、传动单向轴承动作，压料单向滚轮与传动单向轴承相配。

作为优选，本发明还包括手动送料推杆，所述手动送料推杆为推杆滑轮与传动齿条之间的过渡零件；可停机时手动使用，方便设备调试及排除故障。

作为优选，本发明还包括送料距离手动微调螺丝，所述送料距离手动微调螺丝与传动齿条相接触；通过限制传动齿条的回退距离初始点来控制送料的多少从而达到所需长度要求。

作为优选，本发明还包括压料弹簧，所述压料弹簧设置在压料手柄上；压料弹簧始终将料带通过压料单向滚轮压紧在传动单向轴承上面，产生摩擦力大小可调，保证送料平稳运行。

作为优选，本发明还包括导向柱，所述上模板与下模板通过导向柱相连。

作为优选，本发明还包括焊片导向座，所述焊片导向座与焊片基座连接。

本发明还提供一种焊片铆接机的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：将设备安装于普通台式冲床上，手动按下压料手柄将料带送至焊料带切断刀内部，启动台冲电源，工人将产品放至指定区域，按下开关，上模向下运动过程中斜锲作垂直向下运动，斜锲斜面接触推杆滑轮后通过手动送料推杆带动传动齿条，传动齿轮，传动轴，传动单向轴承作功，同时焊料由于被压料单向滚轮紧压在传动单向轴承表面并产生了一定的摩擦力，料带随传动单向轴承的旋转被推送至工件区域（产品下表面）；斜锲斜面转直线后送料过程中止，随后卸料板将产品和焊料带紧密贴合在一起，并被凸模用挤凸的方式将铆接在了一起，同时焊料带切断可调螺钉将焊料带切断刀向下推送导致料带被切断分离，完成铆接；在上模回至上死点后，斜锲，推杆滑轮、手动送料推杆、传动齿条、传动齿轮、传动轴均复位，由于传动单向轴承、压料单向滚轮的零件单向特性导致料带不会产生位移和回退；随后工人将产品取出，完成一次铆接。