[发明专利]一种吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法

权利要求书

1.一种吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、烟叶切割：将晒干、晾干或烤干的烟叶切割为40~100目的细小烟末；

S2、装料：将烟末置于吸烟器的燃烧区（3）中，燃烧区为圆柱形空腔结构，侧面上部设置烟叶进料口（4），下部设置点火窗口（2），烟末装填量不超过圆柱形空腔结构容量的2/3，吸烟器底部设有进气口（1），燃烧区内的上部以及下部分别设置筛网（5），吸烟器顶部的出气口与倒U形连接管（8）的一端连接，倒U形连接管（8）的另一端与吸附器（6）的上端连接，吸附器（6）的下端与U形连接管（9）的一端连接，U形连接管（9）的另一端水平延伸形成延伸部，延伸部装有滤嘴（7）；

S3、流化燃烧：抽吸时进气口（1）的空气流速为60~100ml/s，使吸烟器内的细小烟末在气流的作用下形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧；

S4、吸附：燃烧完生成的烟灰通过燃烧区内上部的筛网（5）进入吸附器（6）中落下累积，形成烟灰吸附层，吸附气流中的焦油，烟气经吸附器（6）出口，再通过滤嘴（7）后吸入嘴中，吸食3~8次后，将吸附器（6）下端接口处拆卸清除其中的部分积灰。

2.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述圆柱形空腔结构的长度70~90mm，直径15mm。

3.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述进气口（1）的长度10~15mm，直径8mm。

4.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述筛网（5）是不锈钢丝筛网。

5.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述燃烧内上部的筛网（5）孔径为0.2mm，燃烧内下部的筛网（5）孔径为0.1mm。

6.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述吸附器（6）长度30~40mm，直径10~15mm。

7.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述滤嘴（7）长度15~20mm，直径10~15mm。

8.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述吸烟器的燃烧区（3）自下而上设有若干个导流横板（3a），上下相邻两个导流横板（3a）错位设置，使导流横板（3a）将燃烧区（3）内划分成蛇形气流通道，导流横板（3a）两面分别设有若干个向气流流向相反的方向倾斜的斜坎（3b），每一导流横板（3a）上方及下方均纵向设置有叶片转轮（3c），且叶片转轮（3c）的叶片迎风设置，叶片转轮（3c）的中心通过转轴与燃烧区（3）内壁连接。

9.根据权利要求1所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述吸附器（6）下端的隔网的表面为若干个锥形凸起，锥形凸起朝上，吸附器（6）内壁沿纵向设有若干圈菱形凸台（10），每一圈菱形凸台（10）均有若干个等间距的菱形凸台（10）组成，上下相邻两圈菱形凸台（10）之间错位设置。

10.根据权利要求1或9所述吸烟过程一氧化碳和焦油减量的方法，其特征在于所述吸附器（6）内设有活动压盘（6a），转盘（6b）位于活动压盘（6a）之上，且转盘（6b）通过转轴与活动压盘（6a）中心连接，使转盘（6b）能够在活动压盘（6a）上转动，活动压盘（6a）边缘设有限位凸台（6c），限位凸台（6c）卡入吸附器（6）内壁的凹槽中，使活动压盘（6a）不能转动，活动压盘（6a）、转盘（6b）表面均设有相互对应的若干个烟灰通孔（6d），且转盘（6b）转动后能够将活动压盘（6a）的烟灰通孔（6d）盖住，转盘（6b）之上的中心设有旋转操作杆（6e），旋转操作杆（6e）上端穿出至吸附器（6）外，旋转操作杆（6e）上端设有操作把手（6f）。