[发明专利]一种耐热冲击射频等离子炬管及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：包括高韧性导热层（1）和炬管本体（2）；所述高韧性导热层（1）包覆在炬管本体（2）外壁；所述高韧性导热层（1）由导热胶粘剂基体、导热增强体、交联剂、硫化剂、表面处理剂、导热填料混炼硫化而成；或由导热胶粘剂基体、导热增强体、表面处理剂、固化剂混合固化而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：所述导热胶粘剂基体选自硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺、聚氨酯中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：所述导热增强体的组分选自氮化铝、氮化硅、氮化硼、氧化铝、氧化铍、氧化镁、碳化硅、氧化锌、氧化硅、短切纤维及纤维编织物中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：所述交联剂选用乙烯基硅油交联剂；所述表面处理剂选自KH-570表面处理剂或KH-550表面处理剂中的一种；所述硫化剂选用2,5-过氧化物硫化剂；所述固化剂选用间苯二甲胺固化剂。

5.根据权利要求1所述的一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：所述高韧性导热层由如下步骤制得：1）称取甲基乙烯基硅橡胶100份，乙烯基硅油交联剂3份，2,5-过氧化物硫化剂1份，KH-570表面处理剂0.5份，气相法白炭黑50份，氧化铝粉30份；2）将甲基乙烯基硅橡胶、KH-570表面处理剂、乙烯基硅油交联剂、导热填料气相法白炭黑和导热增强体氧化铝粉依次加入混炼机，反复混炼约40min后加入2,5-过氧化物硫化剂混炼均匀，即得硅橡胶预制体；3）将硅橡胶预制体刮涂至氮化硅炬管本体外部确保胶料充分浸润，将足量胶料倒入模具中，氮化硅炬管本体插入模具，多余胶料通过缝隙溢出，保持模具夹紧状态，至于烘箱中150℃硫化25min，升温至200℃硫化2h，即制得所述高韧性导热层。

6.根据权利要求1所述的一种耐热冲击射频等离子炬管，其特征在于：所述高韧性导热层由如下步骤制得：1）称取有机硅改性环氧树脂100份，端羧基丁腈橡胶20份，氮化铝粉30份，KH-550表面处理剂1份，间苯二甲胺固化剂5份，混合均匀后即得环氧树脂预制体；2）将环氧树脂预制体刮涂至石英炬管本体外部确保胶料充分浸润，将足量胶料倒入模具中，石英炬管本体插入模具，多余胶料通过缝隙溢出，保持模具夹紧状态，至于烘箱中80℃固化4h，即制得所述高韧性导热层。

7.一种制备如权利要求1所述的耐热冲击射频等离子炬管的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、称取甲基乙烯基硅橡胶100份，乙烯基硅油交联剂3份，2,5-过氧化物硫化剂1份，KH-570表面处理剂0.5份，气相法白炭黑50份，氧化铝粉30份；

步骤二、将甲基乙烯基硅橡胶、KH-570表面处理剂、乙烯基硅油交联剂、导热填料气相法白炭黑和导热增强体氧化铝粉依次加入混炼机，反复混炼约40min后加入2,5-过氧化物硫化剂混炼均匀，即得硅橡胶预制体；

步骤三、将硅橡胶预制体刮涂至氮化硅炬管本体外部确保胶料充分浸润，将足量胶料倒入模具中，氮化硅炬管本体插入模具，多余胶料通过缝隙溢出，保持模具夹紧状态，至于烘箱中150℃硫化25min，升温至200℃硫化2h，拆模后对多余胶料进行裁剪，即得到耐热冲击射频等离子炬管。

8.一种制备如权利要求1所述的耐热冲击射频等离子炬管的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、称取有机硅改性环氧树脂100份，端羧基丁腈橡胶20份，氮化铝粉30份，KH-550表面处理剂1份，间苯二甲胺固化剂5份，混合均匀后即得环氧树脂预制体；

步骤二、将环氧树脂预制体刮涂至石英炬管本体外部确保胶料充分浸润，将足量胶料倒入模具中，石英炬管本体插入模具，多余胶料通过缝隙溢出，保持模具夹紧状态，至于烘箱中80℃固化4h，拆模后对多余胶料进行裁剪，即得到耐热冲击射频等离子炬管。