[发明专利]一种塑料浴缸制品耐温测试仪及耐温测试方法

说明书

本发明公开了一种塑料浴缸制品耐温测试仪，包括蒸汽供应装置、耐温测试机构、循环供水装置及控制机构；所述蒸汽供应装置通过输水管与循环供水装置连接，通过蒸汽输送管与耐温测试机构连接；所述耐温测试机构通过溢流管与循环供水装置连接；所述控制机构电性连接蒸汽供应装置、耐温测试机构和循环供水装置。所述塑料浴缸制品耐温测试仪，可实现多点同时测试，具有设备精度高、测试便捷，水耗低，能耗小等特点，可广泛应用于浴缸类制品的耐温性能测试。本发明还提供一种浴缸制品耐温测试方法，通过塑料浴缸制品耐温测试仪完成，具有简单易行，且能适应大体积浴缸或浴池测试，可广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及浴缸制品检测技术领域，特别涉及一种塑料浴缸制品耐温测试仪及耐温测试方法。

背景技术

现有的浴缸、浴池或泳池等洗浴制品，多数为玻璃纤维增强塑料制品，在出厂前需进行耐温性测试(耐热水性试验)，以检测浴缸(池)的耐高温性能。现有的耐热水性试验方法为水煮法，具体为：对浴缸(池)加水至浴缸(池)深度的80％以上，然后在特定的水温下(胶衣型浴缸或浴池的水温为90℃，亚克力浴缸或浴池的水温为80℃)水煮100小时，检测浴缸或浴池的形变、开裂、褪色等性能指标。现有耐热水性试验方法由于水煮时间较长，水温较高，因此煮水过程中需不断补水，并且为了保证温度的均衡，还需对浴缸或浴池中的水进行搅拌混合，否则易出现水温不稳定，补水不充分，导致检测数据不准确。另外，随着人们生活水平的提高，浴缸或浴池越做越大，出现了多人浴缸、无边际泳池等体积大、用水多的产品，从而使得检测的难度也越来大越大，主要原因为：因浴缸或浴池体积的增大，一方面导致检测耗用的水资源和电能较大，另一方面大体积很难保证水温的稳定，使检测结果无法反应浴缸制品的真实性。显然，水煮法已经无法适应大体积浴缸(池)的耐热水性能测试。可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种塑料浴缸制品耐温测试仪及耐温测试方法，旨在解决现有技术中浴缸类制品耐温测试麻烦且不智能、精准度不够的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种塑料浴缸制品耐温测试仪，其中，包括蒸汽供应装置、耐温测试机构、循环供水装置及控制机构；所述蒸汽供应装置通过输水管与循环供水装置连接，通过蒸汽输送管与耐温测试机构连接；所述耐温测试机构通过溢流管与循环供水装置连接；所述控制机构电性连接蒸汽供应装置、耐温测试机构和循环供水装置。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述蒸汽供应装置包括煮水箱和设置在煮水箱内的加热机构，所述加热机构与控制机构电性连接，所述煮水箱设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分水器，所述分水器设有若干分水出口，所述分水出口与蒸汽输送管连接。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述煮水箱内设有第一液位计，所述输水管上设有供水电磁阀，所述第一液位计和供水电磁阀均与控制机构电性连接。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述分水器设有自动排气阀、流量调节阀及温压一体表，所述自动排气阀用于在蒸汽压过高时泄压，所述流量调节阀设置于分水出口处，用于调节分水出口分配的蒸汽量，所述自动排气阀、流量调节阀及温压一体表均与控制机构电性连接。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述耐温测试机构包括具有开口的杯状壳体，所述壳体外套设有真空吸盘，所述壳体上设有温度传感器和压力传感器，所述真空吸盘用于将壳体固定于测试点上，所述温度传感器和压力传感器均与控制机构电性连接，分别用于监测壳体内蒸汽的温度和压力。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述壳体设有溢流口，所述溢流口连接溢流管，所述溢流管上设有溢流电磁阀，所述溢流电磁阀电性连接控制机构。

所述塑料浴缸制品耐温测试仪中，所述蒸汽输送管上设有单向阀。