[发明专利]一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置

说明书

本发明公开了一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置钢管冷拔生产抗拉强度检测装置,包括冷拔机主体，还包括拉拔小车，所述拉拔小车包括车体，所述车体与冷拔机主体滑动连接设置，所述车体的上表面滑动连接有导向件，且导向件的上表面固定连接有第一齿条，所述车体的上表面转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，该种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置,通过设置拉拔小车配合检测小车，可以在利用冷拔机主体为动力源，驱动检测小车运行，在进行冷拔管生产时，利用检测小车拉动钢管，从而对进行钢管进行抗拉强度检测，将生产设备与检测设备相结合，在不影响生产效率的前提下扩大抽检量，提高品控水平，使产品的良品率更高。

技术领域

本发明属于冷拔设备技术领域，具体涉及一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。

抗拉强度(tens i le strength)是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm(GB/T228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb)，单位为MPa。

在钢管冷拔生产时，往往需要对原材料进行抗拉强度检测，但目前抗拉强度检测的方法通常是切割部分样品，然后送入专业的实验室进行检测，不但耗时较长，检测时间较长，而且整体抽检量小，数据精度不足，为此，我们提出一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管冷拔生产抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷拔机主体，还包括

拉拔小车，所述拉拔小车包括车体，所述车体与冷拔机主体滑动连接设置，所述车体的上表面滑动连接有导向件，且导向件的上表面固定连接有第一齿条，所述车体的上表面转动连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有把手，所述车体的上表面滑动连接有两个对侧设置的夹件，且夹件与导向件相抵设置，所述车体靠近第一齿条的侧壁开设有盲孔，且盲孔内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离盲孔的一端固定连接有楔形块，且楔形块与盲孔滑动连接设置，所述车体的下表面转动连接有与冷拔机主体匹配的挂钩，所述挂钩的上表面固定连接有拉绳，且拉绳的上端与把手固定连接设置；

检测小车，所述检测小车包括滑板，所述滑板与车体固定连接设置，所述滑板的上表面设置有有驱动机构，且驱动机构上设置有检测组件。

优选的，所述驱动机构包括两个螺纹套，所述螺纹套与滑板滑动连接设置，且螺纹套螺纹连接有螺纹杆，冷拔机主体的上表面固定连接有第二齿条，且两个螺纹杆的两端均固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述滑板的上表面开设有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的两侧均转动连接有连接杆，且两个连接杆与螺纹套转动连接，所述支撑柱靠近拉拔小车的侧壁与检测组件固定连接设置。