[发明专利]轴承温度测量异常的智能判断方法及系统

说明书

本发明公开了轴承温度测量异常的智能判断方法及系统，该方法包括如下步骤：实时采集轴承温度数据；判断一个控制周期内轴承温度速率变化量是否大于第一阈值，若是，则现场发出告警；若否，则继续监测；判断一个控制周期内轴承温度速率变化量是否超过第二阈值，所述第二阈值大于第一阈值，若是，则控制CTU计数模块记录速率突变次数，当CTU计数模块记录速率突变次数超过阈值时，立即闭锁跳闸设备、现场发出告警，同时将速率突变次数传送到后台服务器，并提醒操作人员；若否，则继续监测。本发明无需增加温度测点，无需增加电缆、DCS硬件设施等，在节省企业费用的同时实现单点温度可靠保护转动机械设备。

技术领域

本发明涉及异常检测技术领域，尤其是涉及轴承温度测量异常的智能判断方法及系统。

背景技术

在火电厂发电过程中，轴承温度监视对于大型转动机械十分重要，通过设置轴承温度越限保护，可以及时停运有异常的转动机械，防止事故扩大。

目前，大部分转动机械设备为了节省成本，每道轴承一般仅设置单个温度测点，在DCS控制系统上也仅有单点温度越限保护，无法遵循从取样点到DCS输入模件全程相对独立的“三取二”的保护原则，极易造成温度保护误动。当该温度元件测量回路接触不良，测量数值反复突升、突降的时候，DCS系统现有温度速率判断逻辑无法正确识别温度测量发生异常，无法闭锁温度保护出口，也不能及时告知监盘操作人员引起警觉，从而导致该设备误跳闸，给生产带来巨大损失。如图2所示，引风机轴承温度线受潮存在间歇性接地造成测量不稳定。9时41分，引风机轴承温度(曲线1)发生了突变1，超过温度跳闸模块限制，保护未出口；9时48分，又发生突变2，同样超过温度跳闸模块限制限制了保护出口；当9时56分，温升斜率较前两次明显缓慢一些，温度跳闸模块未能闭锁逻辑出口，导致引风机跳闸，进而造成发电量损失。

同时，在现有条件下，如增加轴承测点，则涉及测点开孔、电缆敷设、DCS系统软硬件设计等一系列施工和费用问题，故采取增加测点以实现“三取二”逻辑判断的方法是很多企业不愿投入更多资金去实施的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出轴承温度测量异常的智能判断方法及系统。在所述方法及系统中，无需增加温度测点，无需增加电缆、DCS硬件设施等，在节省企业费用的同时实现单点温度可靠保护转动机械设备。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

轴承温度测量异常的智能判断方法，包括如下步骤：

实时采集轴承温度数据；

判断一个控制周期内轴承温度速率变化量是否大于第一阈值，若是，则现场发出告警；若否，则继续监测；

判断一个控制周期内轴承温度速率变化量是否超过第二阈值，所述第二阈值大于第一阈值，若是，则控制CTU计数模块记录速率突变次数，当CTU计数模块记录速率突变次数超过阈值，则立即闭锁跳闸设备、现场发出告警，同时将速率突变次数传送到后台服务器，并提醒操作人员；若否，则继续监测。

优选地，还包括如下步骤：确认轴承温度恢复正常后，对CTU计数模块进行复位。

优选地，所述告警包括声和/光告警。

优选地，所述提醒操作人员的方式包括短信、后台服务器的屏幕闪烁等。

轴承温度测量异常的智能判断系统，包括：采集模块、控制模块、CTU计数模块、温度保护闭锁模块和告警模块，其中，

所述采集模块，用于采集轴承温度数据；

所述控制模块，用于接收轴承温度数据，并分析、处理所述轴承温度数据，根据处理结果向告警模块输出告警信号，向CTU计数模块输出启动信号；还用于根据CTU计数模块记录速率突变次数向温度保护闭锁模块输出闭锁信号，同时将速率突变次数传送到后台服务器，并提醒操作人员。

所述CTU计数模块，用于记录速率突变次数；