[发明专利]一种PVDC共挤基材膜及其制备方法和应用

说明书

本发明属于领域，涉及共挤膜领域，特别是指一种PVDC共挤基材膜及其制备方法和应用。PVDC树脂、EVA树脂经改进的单螺杆挤出机熔融共混后，制备PVDC和EVA熔融树脂；然后将PVDC和EVA熔融树脂依次经过单螺杆挤出机的螺杆、模头，经中心筒逐层贴合，最终形成多层结构的树脂；多层结构的树脂，在经模头的模唇挤出时，在内层挤出机在线加入滑爽剂，再经吹胀冷却、夹辊、剖刀和收卷装置，成型为PVDC共挤基材膜。本申请解决EVA树脂薄膜不易加工成型，难分层的问题，提供一种具有高阻隔性、柔软、滑爽、弹性好的薄膜。

技术领域

本发明涉及共挤膜领域，特别是指一种PVDC共挤基材膜及其制备方法和应用。

背景技术

共挤技术近年来在国内外发展迅猛，大多围绕着EVOH和PA为核心层的研究，作为芯层为PVDC的多层共挤膜，专利CN 201580004596.5提出了可热收缩包装膜制作方法，受热时，无法实现尺寸稳定的拉伸包装功能。专利CN 201401425519.4、专利CN 201410425827.7以及专利201410427455.1提出的PVDC共挤膜，但是这些申请中均未提及PVDC各层配比及每层配方；从其结构上一个典型的特征是，PVDC层两边均采取EVA；内侧热封层直接与EVA相联，没有次内层。申请中提到的粘结层EVA，熔点为77℃，仅能在98℃以下使用，进一步提高杀菌温度(如100℃-110℃范围时)，薄膜出现脱层、发白，外观严重变形等不良包装感观，因此无法耐受高温杀菌的要求。没有次内层使得该结构成本控制难以降低，并且无法使用骨架树脂来平衡内外层密度差异造成的平整度问题。聚偏二氯乙烯树脂具有高阻隔性，但在加工过程中对温度敏感，加工过程中设备加热、转动剪切热均会对聚偏二氯乙烯熔融状态造成影响，螺槽与螺筒间隙大小、螺杆运行状态均会影响共挤膜的生产质量，现有技术中PVDC共挤膜存在碳化点、薄点等质量问题。EVA薄膜具有手感好、滑爽、弹性好、柔软，但上吹加工过程中不易加工成型，不易分层，生产成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种PVDC共挤基材膜及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种PVDC共挤基材膜的制备方法，步骤如下：

（1）PVDC树脂、EVA树脂经改进的单螺杆挤出机熔融共混后，制备PVDC和EVA熔融树脂；

（2）步骤（1）的PVDC和EVA熔融树脂依次经过单螺杆挤出机的螺杆、模头，经中心筒逐层贴合，最终形成多层结构的树脂；

（3）步骤（2）多层结构的树脂，在经模头的模唇挤出时，在内层挤出机在线加入滑爽剂，再经吹胀冷却、夹辊、剖刀和收卷装置，成型为PVDC共挤基材膜。

所述步骤（1）中PVDC树脂的熔融温度为160℃、EVA树脂的熔融温度为170℃，PVDC树脂和EVA树脂的质量比1:3。

所述步骤（2）中螺杆的直径分别为76mm、65mm、50mm，长径比为30:1，加热区分别为6区170、180、190、190、190、190℃、5区150、160、160、160、160℃、5区170、180、190、190、190℃。

所述步骤（3）中滑爽剂为SAB808，爽滑剂的添加比例以内层、外层挤出机挤出量为基准，添加质量为3-6%。

所述步骤（3）中吹胀冷却的温度为8℃，收卷装置的速度为19m/min。

所述改进的单螺杆挤出机是针对现有的双螺杆机，设置成单独的挤出机和模头，挤出机上的螺杆设有深槽螺纹加料段、熔体槽分离结构融化段。

上述的方法制备的PVDC共挤基材膜。

所述PVDC共挤基材膜包括依次相邻的六层树脂材料，其中第一、第二、第三、第五、第六层均为EVA层，第四层为PVDC层。