[发明专利]一种齿轮齿侧间隙调整装置及方法

权利要求书

1.一种齿轮齿侧间隙调整装置，其特征在于，包括滑座(8)，滑座(8)一侧设有中空的凸台(8-1)，减速机座(5)置于凸台(8-1)上，减速机座(5)上设有互相平行的两排腰型槽(5-1)，减速机座(5)远离工作台齿圈一侧设有两个螺孔(5-3)，减速机座(5)两侧面设有两套侧面调整机构(2)，远离工作台齿圈正面设有两套正面调整机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿侧间隙调整装置，其特征在于，所述腰型槽(5-1)每排4个，所述腰型槽(5-1)用螺钉(5-2)将减速机座(5)固定在中空的滑座(8)侧边凸台(8-1)上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿侧间隙调整装置，其特征在于，所述侧面调整机构(2)的主体是一块台阶的矩形板(2-1)，厚侧设有两个螺钉过孔，薄侧设有两个螺孔，台阶的矩形板(2-1)两颗螺钉(2-3)通过螺钉过孔将顶板(2-1)紧固在滑座(8)上，另外两颗螺钉(2-2)装在螺孔里，用扳手旋转螺钉(2-2)，实现对减速机座(5)侧面的顶的作用。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿侧间隙调整装置，其特征在于，所述正面调整机构(4)的主体是一块矩形板(4-1)，其上设有3个螺钉过孔及两个螺孔，块矩形板(4-1)用两颗螺钉(4-4)通过螺钉过孔将块矩形板(4-1)紧固在滑座(8)上；用两颗螺钉(4-2)装在螺孔里，用扳手旋转螺钉(4-2)，实现对减速机座正面的顶的作用。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮齿侧间隙调整装置，其特征在于，所述螺钉(4-3)穿过两个螺孔中间的螺钉过孔，旋进减速机座侧面的螺孔(5-3)里，用扳手顺时针方向拧这颗螺钉(4-3)，对减速机座(5)正面的拉的作用。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置的齿轮齿侧间隙连续调整的方法，其特征在于，包括以下步骤；

将装有减速机(6)、小齿轮(3)的减速机座(5)安装在滑座8上，螺钉(5-2)暂不紧固；将侧面调整机构(2)安装在滑座(8)上，紧固顶板固定螺钉(2-3)；将正面调整机构(4)安装在滑座(8)上，紧固顶板固定螺钉(4-4)，用侧面调整机构上的顶紧螺钉(2-2)、正面调整机构(4)上的顶紧螺钉(4-2)以及正面调整机构(4)上的拉螺钉(4-3)调整减速机座(5)的位置，待小齿轮(3)和工作台齿圈的啮合间隙达到理想状态后，紧固减速机座(5)固定螺钉(5-2)，紧固侧面调整机构(2)和正面调整机构(4)的顶紧螺钉，夹紧减速机座(5)，使其具有良好的使用强度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装置的一种齿轮齿侧间隙测量方法，其特征在于，具体步骤为：

将装有减速机(6)、小齿轮(3)的减速机座(5)安装在滑座(8)上，螺钉(5-2)暂不紧固；将侧面调整机构(2)安装在滑座上，紧固顶板固定螺钉(2-3)；将正面调整机构(4)安装在滑座上，紧固顶板固定螺钉(4-4)；用侧面调整机构(2)上的顶紧螺钉(2-2)、正面调整机构(4)上的顶紧螺钉(4-2)调整减速机座(5)的位置，使小齿轮(3)与工作台齿圈(1)的齿面完全贴合，即小齿轮(3)和工作台齿圈1齿面间没有间隙，然后测量正向顶板(4-1)与减速机座(5)之间的距离，记为L1；

将侧面、正面调整机构的顶紧螺钉松开，用正面调整机构(4)上的拉螺钉(4-3)调整减速机座(5)的位置，待小齿轮(3)和工作台齿圈的啮合间隙达到理想状态后，再次测量正向调整机构与减速机座之间的距离，记为L2；

减速机座(5)移动的距离记为△L＝L1-L2，齿轮齿侧间隙的计算公式为：h＝2△Ltgα；其中，h为齿轮齿侧间隙，△L为减速机座移动的距离，α为齿轮的齿形角，由此通过计算得出齿轮齿侧间隙；

若已知齿轮的最佳啮合间隙，通过公式计算出减速机座所需移动的距离，进而确定减速机座的位置尺寸L2；即：L2＝L1+△L，△L＝L1+h/(2tgα)；

具体操作如下：将装有减速机(6)、小齿轮(3)的减速机座(5)安装在滑座(8)上，螺钉(5-2)暂不紧固；将侧面调整机构(2)安装在滑座上，紧固顶板固定螺钉(2-3)；将正面调整机构(4)安装在滑座上，紧固顶板固定螺钉(4-4)，用侧面调整机构上的顶紧螺钉(2-2)、正面调整机构(4)上的顶紧螺钉(4-2)调整减速机座(5)的位置，使小齿轮(3)与工作台齿圈(1)的齿面完全贴合，即小齿轮(3)和工作台齿圈(1)齿面间没有间隙，然后测量正向顶板(4-1)与减速机座(5)之间的距离，记为L1；假设小齿轮(3)与工作台齿圈的理想啮合间隙为已知的h，计算减速机座应该移动的距离△L＝L1+h/(2tgα)，计算减速机座的位置尺寸L2＝L1+△L；将侧面调整机构(2)、正面调整机构(4)的顶紧螺钉松开，用正面调整机构(4)上的拉螺钉(4-3)调整减速机座(5)的位置，使正向调整机构与减速机座之间的距离等于L2后，即可保证小齿轮(3)与工作台齿圈的啮合间隙达到h值。