[发明专利]一种淤泥质土载体桩施工方法

说明书

本申请公开了一种淤泥质土载体桩施工方法，涉及载体桩施工领域，其包括以下步骤，S1、载体桩桩机就位，调直护筒使护筒与桩位中心对齐；S2、先于地表上填入速凝水泥拌合物，等待速凝水泥拌合物达到一定强度后，再通过重锤向下锤击至一定距离，上提重锤至地表以上，然后于桩孔底壁填入速凝水泥拌合物，重复本步骤直至锤击至设计标高；S3、下放钢护筒至桩底；S4、提升重锤至地表以上，进行填料，并使重锤做自由落体，夯击填充料；S5、测量三击贯入度；S6、按照步骤S4的方式夯填干性混凝土；S7、下放钢筋笼，灌注混凝土后，拔出护筒。本申请具有使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，保证了最终的成桩质量的效果。

技术领域

本发明涉及载体桩施工领域，尤其是涉及一种淤泥质土载体桩施工方法。

背景技术

载体桩就是由混凝土桩身和载体构成的桩，载体通常包括混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分。

相关技术中，载体桩施工时，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，载体桩的承载力主要来自载体，载体通过反复填入建筑垃圾再以3.5吨重锤提升6米进行自由落体夯实，通过三击贯入度等指标控制密实度，随后再夯填一定量的干硬性混凝土，从而由内向外形成干硬性混凝土、填充料和挤密土体形成的载体，使桩端土体得到最优的密实，将上部荷载有效传递给下面的持力土层，达到提高承载力的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：实际施工过程中，载体桩穿越淤泥层时，由于在冲孔过程中淤泥不断涌入桩体，影响最终的成桩质量，存在一定的改进空间。

发明内容

为了使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，本申请提供一种淤泥质土载体桩施工方法。

本申请提供的一种淤泥质土载体桩施工方法采用如下的技术方案：

一种淤泥质土载体桩施工方法，包括以下步骤：

S1、载体桩桩机就位，调直护筒使护筒与桩位中心对齐；

S2、先于地表上填入速凝水泥拌合物，等待速凝水泥拌合物达到一定强度后，再通过重锤向下锤击至一定距离，上提重锤至地表以上，然后于桩孔底壁填入速凝水泥拌合物，重复本步骤直至锤击至设计标高；

S3、下放钢护筒至桩底；

S4、提升重锤至地表以上，进行填料，并使重锤做自由落体，夯击填充料；

S5、测量三击贯入度；

S6、按照步骤S4的方式夯填干性混凝土；

S7、下放钢筋笼，灌注混凝土后，拔出护筒。

通过采用上述技术方案，实际施工过程中，由于在地表上预先填入了速凝水泥拌合物，速凝水泥拌合物的凝固时间较短，等待一段时间后，淤泥质土在速凝水泥拌合物的作用下强度得到了增强，待淤泥质土的强度增强后，再进行冲孔，使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，保证了最终的成桩质量；另外，于表面上填入速凝水泥拌合物时，速凝水泥拌合物与淤泥质土体的混合深度有限，因此采用先填入速凝水泥拌合物，再通过重锤向下锤击一定距离，然后再于桩孔填入速凝水泥拌合物的方式，保证了桩身整体深度范围内的淤泥质土的强度，进一步保证了最终的成桩质量。

优选的，所述步骤S2中，重锤第一次向下锤击一定距离后，还包括以下步骤：

S2.1、提起重锤；

S2.2、下放喷涂装置至桩孔中，通过喷涂装置对该段桩孔的孔壁进行速凝水泥拌合物的涂抹；

S2.3、涂抹完成后，上提喷涂装置，等待速凝混凝土达到一定强度后，通过重锤向下锤击至一定距离；

重复步骤S2.1、S2.2和S2.3直至桩孔达到设计标高。