[发明专利]一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，属于高磷钢冶炼技术领域。它包括以下操作步骤：在转炉供氧量达到200m³‑500m³的第一阶段内，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的70％；在转炉供氧量达到2500m³‑2800m³的第二阶段内，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％；在转炉供氧量达到6000m³‑6300m³的第三阶段内，加入第三批料，其中第三批料包括石灰、碳化硅，第三批料中石灰为石灰总加入量的10％。针对现有技术问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，能够有效保证高磷IF钢在冶炼过程不发生喷溅，且终点氧含量低、洁净度高。

技术领域

本发明属于高磷钢冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法。

背景技术

高磷IF钢因其具有高强度和超深冲性，近年来其开发和应用得到了迅速发展，该类钢可用于制造复杂的汽车结构件，如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、加强板等，并且逐渐用于汽车面板，因此对钢液洁净度的要求较高。

高磷IF钢在冶炼过程因需要的出钢温度高、钢水磷高，导致冶炼前期快速升温、且炉内碱度低，极易造成爆发性喷溅。现有的冶炼方法有以下两种：①通过增加石灰加入量，提高炉渣碱度来控制爆发性喷溅的发生，但此方法造成钢水磷含量较低，后工序需要添加大量磷铁，成本较高；②通过增加冶炼废钢量，降低前期升温速度，能够有效遏制爆发性喷溅的发生，但副枪TSC测量时出现热量不足，极易造成终点过氧化、终点氧高的情况，影响高磷IF钢的洁净度。针对上述问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，能够有效保证高磷IF钢在冶炼过程不发生喷溅，且终点氧含量低、洁净度高。

关于高磷IF钢的冶炼方法已有大量专利文献公开，如申请号2018111050746的专利，公开了一种高磷IF钢及其冶炼方法，经过转炉冶炼、RH精炼和连铸完成；高磷IF钢成分为：C： 0.0025～0.0030wt％，Mn：0.55～0.65wt％，Si：0.50～0.60wt％，S：≤0.01wt％，P：0.090～ 0.10wt％，Nb：0.020～0.025wt％，B：0.0005wt％，余量为Fe。采用该方法浇注高磷IF钢时，其结晶器液面波动明显降低，铸坯中大型夹杂物含量较低，冷轧过程中轧材缺陷率降低，有明显的经济效益。

又如申请号2018115024168的专利，公开了一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，终渣碱度控制在2.0～2.5，冶炼过程氧压0.85～1.00Mpa；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100～200mm，吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，控制终点碳温命中；在吹氧80％～85％时副枪测TSC的熔池温度控制在 1610℃～1640℃；吹氧结束前100秒内禁止加冷料；第二步：转炉终点控C：0.04～0.09％，出钢温度控制在1645℃～1685℃，终点控P：0.040～0.070％；第三步：出完钢后倒部分炉渣，轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3～5t，进行下炉含磷钢冶炼。该方案既能降低渣料和合金消耗，又能确保转炉连续平稳冶炼。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，不仅能够有效遏制高磷IF 钢在冶炼过程中爆发性喷溅的发生，同时还能够有效降低冶炼终点氧含量，提高钢水的洁净度。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，包括以下操作步骤：