[发明专利]一种阀门箱体加工中心

说明书

本发明公开了一种阀门箱体加工中心，属于阀门加工设备技术领域，包括机架、第一驱动轴总成、第一动力刀塔、第二驱动轴总成、第二动力刀塔；机架的上部安装X轴直线模组，X轴直线模组安装第一Z轴直线模组和第二Z轴直线模组，第一动力刀塔安装在第一Z轴直线模组上，第二驱动轴总成安装在第二Z轴直线模组上；机架的下部安装第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组，第一驱动轴总成安装在第一Y轴直线模组上且可沿Y轴活移，第二动力刀塔安装在第二Y轴直线模组上且可沿Y轴活移；第一动力刀塔、第一驱动轴总成、第二驱动轴总成、第二动力刀塔在X轴方向依次设置。本加工中心可实现对阀门箱体全程自动加工，加工精度高，加工效率高。

技术领域

本发明属于阀门加工制造技术领域，尤其涉及一种阀门箱体加工中心。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门箱体是阀门的主体部件，用于安装集成其它部件。

现有技术中，阀门的箱体由车床、铣床等多台设备分步加工完成，以对箱体的端面、安装孔、螺孔等进行加工。料件需要在不同加工设备之间运转加工，需要至少三次手工装卡，手工装卡存在难以消除的装卡精度误差，且耗时耗力，故现有阀门箱体的加工精度不高、加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决目前阀门箱体加工精度低、加工效率低的问题的阀门箱体加工中心。

本发明是这样实现的，一种阀门箱体加工中心，其特征在于：包括机架、第一驱动轴总成、第一动力刀塔、第二驱动轴总成、第二动力刀塔；所述机架的上部安装X轴直线模组，所述X轴直线模组安装可沿X轴方向活移的第一Z轴直线模组和第二Z轴直线模组，所述第一动力刀塔安装在所述第一Z轴直线模组上且可沿X轴方向和Z轴方向活移，所述第二驱动轴总成安装在所述第二Z轴直线模组上且可沿X轴方向和Z轴方向活移；所述机架的下部安装第一Y轴直线模组和第二Y轴直线模组，所述第一驱动轴总成安装在所述第一Y轴直线模组上且可沿Y轴活移，所述第二动力刀塔安装在所述第二Y轴直线模组上且可沿Y轴活移；所述第一动力刀塔、第一驱动轴总成、第二驱动轴总成、第二动力刀塔在X轴方向依次设置。

在上述技术方案中，优选的，所述X轴方向和Y轴方向为相互垂直的水平方向，所述Z轴方向为与X轴和Y轴所在平面垂直的竖直方向。

在上述技术方案中，优选的，所述第一驱动轴总成和第二驱动轴总成包括驱动轴座、驱动转轴、转动驱动电机和卡盘；所述驱动转轴配装于所述驱动轴座上且可绕自身轴线转动；所述转动驱动电机与所述驱动转轴连接并驱动其转动；所述卡盘安装在驱动转轴上。

在上述技术方案中，优选的，所述卡盘为动力卡盘。

在上述技术方案中，优选的，第一动力刀塔和第二动力刀塔为数控卧式转塔刀架，所述第一动力刀塔的回转轴的轴线与Z轴平行，所述第二动力刀塔的回转轴的轴线与X轴平行。

本发明的优点和效果是：

本发明配置双活移式的动力刀塔和双活移式的驱动轴总成，第一驱动轴总成与第一动力刀塔工作于对箱体料件进行加工的第一加工工位，第二驱动轴总成与第二动力刀塔工作于对箱体料件进行加工的第二加工工位，在第一加工工位中可以对料件的端面实施铣削加工，且对料件的此端面以及外周钻螺纹孔和光孔。在第二加工工位中可以对料件的另一端面铣削加工，并对料件的另一端面钻螺纹孔和光孔。箱体料件在第一加工工位和第二加工工位之间转换装卡过程完全由第一驱动轴总成和第二驱动轴总成自动动作完成，自动化程度高，转换装卡精度高，装卡效率高。且第一加工工位和第二加工工位可同时加工两料件，加工效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中第一驱动轴总成的结构示意图。