[发明专利]一种铸造原料预处理落砂工艺

权利要求书

1.一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：进料，把砂石通过进料漏斗进入到箱体内；

S2：砂石烘干，砂石在烘干箱内进行摆动烘干；

S3：砂石下料，烘干后的砂石从烘干筒内转动；

S4：打散除铁，把团在一起砂石打散，去除砂石中的铁块；

S5：抖动下料筛选，抖动下料筛选合格颗粒大小的砂石;

S6：初步研磨，不合格颗粒大小的砂石进行初步研磨；

S7：二次研磨，对砂石进行二次研磨符合高精度要求的程度；

S8：存储取出，下料到存储箱内存储，通过出料口取出使用；

步骤S1-S8采用一种铸造原料预处理落砂设备配合完成，该铸造原料预处理落砂设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有进料漏斗(101)，所述进料漏斗(101)向箱体(1)中间方向下方设有烘干部件(2)，所述烘干部件(2)远离进料漏斗(101)一端下方设有拍散除铁部件(3)，所述拍散除铁部件(3)向烘干部件(2)方向倾斜下方设有下料初步研磨部件(4)，所述下料初步研磨部件(4)下方设有多重研磨部件(5)，所述多重研磨部件(5)向进料漏斗(101)一侧设有出料口(102)；所述烘干部件(2)包括烘干圆筒(201)，所述烘干圆筒(201)位于箱体(1)上端中间的下方，所述烘干圆筒(201)一侧在箱体(1)上固设有第一电机(202)，所述第一电机(202)向烘干圆筒(201)方向固设有第一转动柱(203)，所述第一转动柱(203)与烘干圆筒(201)转动连接，所述烘干圆筒(201)远离第一转动柱(203)一侧转动连接设有第二转动柱(204)，所述第二转动柱(204)远离烘干圆筒(201)一端固定在箱体(1)上；所述烘干圆筒(201)中间固设有发热柱(208)，所述发热柱(208)外围转动连接在烘干圆筒(201)上设有转动烘干柱(206)，所述转动烘干柱(206)远离进料漏斗(101)一端固设有第二电机(205)，所述烘干圆筒(201)向第二电机(205)一端设有出料进出气封闭开关(210)，所述烘干圆筒(201)远离第二电机(205)一端设有进料封闭开关(209)，所述转动烘干柱(206)外圆周面固设有旋转板(207)；所述拍散除铁部件(3)包括拍散除铁盒(301)，所述拍散除铁盒(301)位于箱体(1)远离进料漏斗(101)一侧壁上，所述拍散除铁盒(301)向烘干部件(2)方向底部转动设有第一转动轴(302)，所述第一转动轴(302)向拍散除铁盒(301)内固设有拍散板(303)，所述拍散板(303)向箱体(1)侧壁方向设有吸铁板(304)，所述吸铁板(304)两侧固设有滑动块(305)，所述滑动块(305)在拍散除铁盒(301)两侧与滑槽，所述拍散除铁盒(301)底部有倾斜台，所述吸铁板(304)远离拍散板(303)一侧设有除铁口(306)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造原料预处理落砂工艺，其特征在于：所述下料初步研磨部件(4)包括第二转动轴(401)，所述第二转动轴(401)位于拍散除铁部件(3)下端，所述第二转动轴(401)远离拍散除铁部件(3)方向倾斜向下设有第三转动轴(402)，所述第二转动轴(401)、第三转动轴(402)转动连接在箱体(1)上，所述第二转动轴(401)与第三转动轴(402)之间固设有下料板(403)，所述下料板(403)两侧固设有两个固定挡板(404)，所述下料板(403)下端方向在箱体(1)上固设有下料挡板(405)，所述第三转动轴(402)下方在箱体(1)转动连接设有第四转动轴(406)，所述第四转动轴(406)两侧固设有两个凸形板(415)，所述两个凸形板(415)与第三转动轴(402)转动配合。