[发明专利]一种铸造高精度的工件铸造方法

权利要求书

1.一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，包括以下步骤:

S1:加入铁水，铁水通过隔热漏斗和管道进入到净化筒内；

S2:铁水除气泡，通过压缩抽气配合作用把铁水中的空气去除；

S3：加预处理剂，去除空气后加入预处理剂把铁水中的杂质固定化；

S4：抖动均匀，通过弹簧和压力进行上下抖动，帮忙预处理剂与铁水充分融合；

S5：下料过滤，铁水往下流，通过过滤网进行杂质的过滤;

S6:推动均匀，铁水进入到模具内，进行推动使铁水在模具内均匀填满；

S7：过滤网清理，通过滑动和转动的动作配合把过滤网翻转把杂质去除；

S8:模具推出，把模具推出箱体，进行取出制造件；

步骤S1-S8采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有隔热漏斗(101)，所述隔热漏斗(101)向箱体(1)中间下方设有铁水净化部件(2)，所述铁水净化部件(2)下方设有过滤清理部件(3)，所述过滤清理部件(3)下方设有均匀推出部件(4)；所述隔热漏斗(101)下端固设有隔热管(104)，所述箱体(1)一侧下方设有出模具口(102)，所述箱体(1)远离隔热漏斗(101)一侧下方设有出杂质口(103)；所述铁水净化部件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)固定在箱体(1)中间的上端面，所述固定块(201)下端固设有液压机构(202)，所述液压机构(202)下端固设有隔热压板(203)，所述隔热压板(203)下方设有固定板(211)，所述固定板(211)固定箱体(1)上，所述固定板(211)上端固设有套筒(207)，所述套筒(207)上端设有净化筒(204)；所述液压机构(202)内部设有预处理剂存储腔(205)，所述预处理剂存储腔(205)下端设有耐热隔板(206)，所述耐热隔板(206)在隔热压板(203)上滑动连接，所述套筒(207)外围设有弹簧(208)，所述净化筒(204)与套筒(207)存在空隙，所述隔热压板(203)上设有气管(212)，所述净化筒(204)下端固设有下料通道(209)，所述下料通道(209)与净化筒(204)中间设有下料控制板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述过滤清理部件(3)包括第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)固定在箱体(1)的一侧壁上，所述箱体(1)远离第一滑槽(301)方向的侧壁上固设有第二滑槽(302)，所述第一滑槽(301)向第二滑槽(302)方向滑动设有第一滑杆(303)，所述第二滑槽(302)向第一滑槽(301)方向滑动设有第二滑杆(304)，所述第一滑杆(303)向第二滑杆(304)方向固设有第一转动板(305)，所述第二滑杆(304)向第一滑杆(303)方向固设有第二转动板(306)，所述第一转动板(305)向第二转动板(306)方向固设有第一夹板(307)，所述第二转动板(306)向第一转动板(305)方向固设有第二夹板(308)，所述第一夹板(307)和第二夹板(308)之间夹设有铁水过滤网(309)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述铁水过滤网(309)下端设有固定杆(310)，所述固定杆(310)固定在箱体(1)向隔热漏斗(101)方向侧壁上，所述固定杆(310)下端固设有浇口(311)，所述浇口(311)穿过固定杆(310)与下料通道(209)相通，所述固定杆(310)上端固设有定位块(312)，所述箱体(1)远离隔热漏斗(101)方向底部固设有杂质箱(313)，所述杂质箱(313)两侧高板与第一转动板(305)、第二转动板(306)转动配合，所述气管(212)下端在杂质箱(313)的上方可以清理干净铁水过滤网(309)上的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述均匀推出部件(4)包括伸缩底座(401)，所述伸缩底座(401)位于箱体(1)远离出模具口(102)方向的侧壁上，所述伸缩底座(401)向出模具口(102)方向伸缩设有伸缩柱(402)，所述伸缩柱(402)向出模具口(102)方向设有后模(403)，所述后模(403)上端设有前模(404)，所述后模(403)与前模(404)之间设有型腔(405)，所述型腔(405)上端在前模(404)内设有进料口(406)，所述出模具口(102)内滑动设有出模升降板(407)，铁水通过浇口（311）和进料口(406)进入型腔(405)。