[发明专利]一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：

C：0 .06-0 .09%，Si:0 .15-0 .3%，Mn：1 .5-1 .65%，P≤0 .015%，S≤0 .003%，Alt:0.020-0 .040% ,Ti:0 .008-0 .020%，Nb：0 .035-0 .050%，Mo：0 .08-0 .15%，V≤0 .030%，Nb+V+Ti≤0 .12%，B≤0 .0005%， CEPcm≤0 .20%， 其余为Fe及不可避免杂质；

所述低温韧性良好的大壁厚站场用钢通过如下方法制备：

包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、冷却工序，其中：

冶炼工序：炼钢采用KR脱S，入炉铁水S≤0 .008%，转炉氧枪、烟罩密封严密，无漏水点，挡渣出钢，渣层厚度≤50mm，LF炉加入的造渣材料及脱氧剂干燥，白渣保持时间≥10min；RH真空保压时间≥10min，出钢前进行钙处理，喂线后静吹氩时间≥10min，连铸采用轻压下和电磁搅拌，中间包过热度≤30℃，通过上述工序获得钢水，浇铸成250mm厚连铸坯；

加热工序：采用步进梁式加热炉，连铸坯加热温度控制在1180-1230℃，加热时间290-380min；

轧制工序：粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧末三道次压下率≥20%，精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度为780-840℃，精轧阶段总压下率≥60%；

冷却工序：轧后快速冷却，抑制先共析铁素体的产生，使钢板显微组织的准多边形铁素体比例≤20%，开冷温度≥730℃，冷却方式采用UFC+ACC联合冷却，通过采用高压缝隙喷嘴的UFC和高密喷嘴的ACC喷水冷却，冷速≥18 K/S，返红温度控制在520-580℃。

2.如权利要求1所述的低温韧性良好的大壁厚站场用钢的制造方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、冷却工序，其特征在于：

冶炼工序：炼钢采用KR脱S，入炉铁水S≤0 .008%，转炉氧枪、烟罩密封严密，无漏水点，挡渣出钢，渣层厚度≤50mm，LF炉加入的造渣材料及脱氧剂干燥，白渣保持时间≥10min；RH真空保压时间≥10min，出钢前进行钙处理，喂线后静吹氩时间≥10min，连铸采用轻压下和电磁搅拌，中间包过热度≤30℃，通过上述工序获得钢水，浇铸成250mm厚连铸坯；

加热工序：采用步进梁式加热炉，连铸坯加热温度控制在1180-1230℃，加热时间290-380min；

轧制工序：粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧末三道次压下率≥20%，精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度为780-840℃，精轧阶段总压下率≥60%；

冷却工序：轧后快速冷却，抑制先共析铁素体的产生，使钢板显微组织的准多边形铁素体比例≤20%，开冷温度≥730℃，冷却方式采用UFC+ACC联合冷却，通过采用高压缝隙喷嘴的UFC和高密喷嘴的ACC喷水冷却，冷速≥18 K/S，返红温度控制在520-580℃。

3.如权利要求1所述的一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢，其特征在于：微观组织中包括15%准多边形铁素体+85%针状铁素体。