[发明专利]一种气瓶的水压称重及烘干方法

说明书

本发明揭示了一种气瓶的水压称重及烘干方法，包括伴随称重的水压测试及完成水压测试后的倒水烘干两部分主要工序。其中在试验机的水压翻转架上安装涡轮升降机，并将压力传感器模块固定装接于涡轮升降机的顶部内侧，由此利用涡轮升降机对气瓶的高度升降控制，在单次吊装上料的情况下实现水压测试及其前后的两次称重，并且改善排水烘干的通气切换控制和流向，以达到较快速度完成内腔完全干燥、出料。本发明方法的应用，通过设备改造在现有水压测试如常进行的前提下实现了吊装上料后的两次自动化称重读取，与此同时对于水压测试后的气瓶改善烘干工艺，缩短烘干时间50%以上，以更低的生产成本和安全风险获得更优的产品烘干质量和内观品质。

技术领域

本发明涉及一种工业气瓶制后加工设备，尤其涉及一种针对高重量、长瓶身的钢制气瓶进行集中水压测试、称重并烘干处理的改良方法。

背景技术

随着人们对环境保护要求的提高，天然气、氢气这些新兴能源将得到进一步开发利用。为了更方便地利用这些新兴能源，专用于存储特种气体的工业用气瓶得到发展，与之配套的工业高压气瓶应运而生。这种工业高压气瓶作为特殊的高压容器不仅需要特殊的生产工艺及定制设备来生产，还要有配套检测这些气瓶是否达标的技术解决方案，水压外测测压试验机及水压测试后气瓶内壁快速烘干设备便成为相配套的关键设备。

然而，现有的水压外测测压试验机本身不具有称重功能，气瓶产品制得后需要单独人工称重、二次转移，对于毛重大于5吨的气瓶称重，人工及移栽机上下料效率均难以提高，且存在较高的安全风险。

同时，在完成水压测试后需要完全倾倒气瓶中的水并使其内表面完全干燥化处理。如图1所示现有的烘干设备：气瓶通过倒水烘干架翻转到接近垂直状态而把气瓶内部水压测试的水从前端瓶口倾倒，再将蒸汽从前端瓶口通入气瓶中，需要能够提供压力稳定且足量的蒸汽才能把气瓶烘干。由于前端瓶口既要进蒸汽又要倒水，使其无法密封，在气瓶内部蒸汽压力升高时，前端瓶口会有大量蒸汽外泄，气瓶内部蒸汽很难上升到气瓶后端，普遍造成经过长达两个多小时的蒸汽输入气瓶内表面依然没有完全烘干的结果。而由于烘干时间过长，气瓶内表面易生成附锈，造成气瓶内观不合格及强度分布不均的隐患。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种气瓶的水压称重及烘干方法，解决大规格高压气瓶集中进行水压测试、称重并烘干处理的问题。

本发明实现上述目的的技术解决方案是，一种气瓶的水压称重及烘干方法，基于水压外测试验机、倒水烘干架及移栽机实现，其特征在于：在试验机的水压翻转架上安装涡轮升降机，并将压力传感器模块固定装接于涡轮升降机的顶部内侧，所述方法包括：

伴随称重的水压测试，将涡轮升降机升至上限位，通过移栽机将待水压测试的气瓶转移至涡轮升降机顶部定位，完成气瓶上料及空瓶称重；通过涡轮升降机沉料至水压翻转架并固定气瓶，翻转入水并执行水压测试，完成水压测试后水压翻转架复位翻平，将满水的气瓶移位至涡轮升降机顶部定位，驱动涡轮升降机再次升至上限位，完成气瓶的满瓶称重；

及完成水压测试后的倒水烘干，通过移栽机将满水的气瓶转移至倒水烘干架，将气瓶前端的前端塞拆除并对气瓶后端更换接入有蒸汽管的后端塞，驱动倒水烘干架翻转至接近垂直使得气瓶前端朝下、倾倒水分，先切换电磁阀通过蒸汽管向气瓶内送入0.7MPa的压缩空气冲刷气瓶内壁水分，而后切换电磁阀通过蒸汽管向气瓶内送入蒸汽至充盈、前端冒出蒸汽，待气瓶升温至与蒸汽等温再次切换电磁阀通入压缩空气，排除气瓶内腔的蒸汽和残余水雾，依靠气瓶的瓶身自热完全烘干，通过移栽机将完成烘干的气瓶转移出料。

上述气瓶的水压称重及烘干方法，进一步地，空瓶称重中，所述上限位对应气瓶底边高出水压翻转架的平台150mm以上。

上述气瓶的水压称重及烘干方法，进一步地，所述涡轮升降机由升降驱动部、升降杆、法兰盘、下过渡板、顶过渡板及定位块组成，其中升降驱动部密封内置于水压翻转架之中并受控带动升降杆运动，法兰盘套接装配于升降杆顶部，下过渡板装接固定于法兰盘表面，且所述压力传感器模块嵌置定位于两过渡板之间，定位块沿气瓶径向成对分布而设，使气瓶的中心轴与升降杆对齐。