[发明专利]用于多孔砖运输的上料系统

说明书

用于多孔砖运输的上料系统，包括：模具、搅拌组件、传料组件、分切组件和卸料组件；模具包括固定板和模架；卸料组件包括支架、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆；所述支架设置在分切组件的一侧，且支架内设有固定安装的抵杆，针对多孔砖的脱模方案，对比传统的成型箱外部连接卡扣，在拆除时进行打开，而后进行脱模，本方案利用抵板与模架相背运动，使得模架完全脱离砖体，同时利用楔块使得模架能够固定在抵杆上，使得完全脱模，不仅不需要人为操作，自动完成脱模，同时能够在针对多个砖体进行同时脱模，解决效率低等问题。同时利用直线电机完成往复运动，避免人为或其他操作时带来的造成砖体断裂的问题。

技术领域

本发明涉及运输上料技术领域，具体涉及用于多孔砖运输的上料系统。

背景技术

多孔砖是指以煤矸石、废矿渣、河道淤泥为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于38％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。

一般多孔砖生产包括原料搅拌混合、压模、脱模等步骤，通常使用砌块成型机完成以上步骤，砌块成型机一般使用传送带将一批次生产完成的砖块进行传输；

多孔砖在凝固成型后，通常需要进行脱模处理，现有的多孔砖的脱模工艺较为落后，是将模具整体拆解，费时费力，同时还造成的大量的资源浪费。现有专利号为CN202020298279.7名为一种便于砌砖脱模的砌砖成型机的专利，成型箱与顶盖之间连接有一对卡扣，顶盖上开凿有注料口，注料口贯穿顶盖，注料口内插接有与自身相匹配的注料口盖，可以实现方便砌砖成型后的脱模工作，省时省力，不易造成资源浪费。

但是针对方案，利用成型箱每次单一只能完成一块多孔砖的卸料，同时若想完成多个的卸料，必须使得每次进行打开卡扣，不仅需要人为操作而且耗时耗力。

发明内容

本方案的目的在于提供用于多孔砖运输的上料系统，以解决多个多孔砖不能同时卸料的问题。

为了达到上述目的，本方案提供用于多孔砖运输的上料系统，包括：模具、搅拌组件、传料组件、分切组件和卸料组件；所述模具包括固定板和模架；所述搅拌组件、传料组件、分切组件和卸料组件由进料端至出料端依次设置；所述卸料组件包括支架、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆；所述支架设置在分切组件的一侧，且支架内设有固定安装的抵杆，所述抵杆底部设有抵板；所述第一伸缩杆设置在抵板上方，且第一伸缩杆与抵板之间的距离小于多孔砖的厚度；所述第一伸缩杆两端设有外部滑动连接的楔形滑块，且内部设有弹簧；所述模架两端向外延伸，且延伸部分设有通孔；所述第二电机设置在支架顶部，且第二电机为直线电机；所述第二伸缩杆设置在第二电机的输出轴上，且与模架的延伸部的通孔相对应。

本方案原理：将原料倒入搅拌组件，而后由传料组件带动原料至模具中，而后由分切组件进行压制，而后进行卸料组件。当第二电机启动时，带动机轴向下移动，进而使得第二伸缩杆向下移动，使得第二伸缩杆向下移动，从而使得第二伸缩杆在模架的延伸部的通孔内移动，当第二伸缩杆移动至通孔时，第二伸缩杆向外伸出，进而抵住模架。而后第二电机控制机轴向上移动，使得模架随之向上移动，同时抵板相对模架向上移动，进而抵住多孔砖的移动。而后在模架向上移动至第一伸缩杆后，第一伸缩杆两端在模架内向内伸缩，当移动出多孔砖后，第一伸缩杆两端伸出，进而使得第一伸缩杆抵住模架，从而进行撤离。

本方案有益效果：针对多孔砖的卸料方案，对比传统的成型箱外部连接卡扣，在拆除时进行打开，而后进行卸下，进行垒摞，便于后续烧结本方案利用抵板与模架相背运动，使得模架完全脱离砖体，同时利用楔块使得模架能够固定在抵杆上，使得完全脱模，不仅不需要人为操作，自动完成脱模，同时能够在针对多个砖体进行同时脱模，解决效率低等问题。同时利用直线电机完成往复运动，避免人为或其他操作时带来的造成砖体断裂的问题。