[发明专利]一种预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构及其施工方法

说明书

本发明提供预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构，包括：预制混凝土主梁，其上有安装位，在安装位的顶壁安装有弯锚钢筋，在安装位的侧壁开设有预埋孔，在预埋孔中设置有预埋直螺纹套筒；现浇次梁，其安装在安装位处，现浇次梁包括钢筋骨架和现浇混凝土，钢筋骨架的上部纵筋连接端与弯锚钢筋连接，钢筋骨架的下部纵筋连接端设有下筋外螺纹，下部纵筋连接端插入预埋孔中且下筋外螺纹螺纹连接在预埋直螺纹套筒中；现浇混凝土包裹并填充安装位和钢筋骨架。本发明安装位侧壁设置预埋直螺纹套筒与现浇次梁下部纵筋相连接，安装位顶壁预埋弯锚钢筋，弯锚钢筋平直段端头与现浇次梁上部纵筋连接，保证了连接效果，使现浇次梁与预制混凝土主梁形成稳固整体。

技术领域

本本发明属于装配整体式施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构及其施工方法。

背景技术

预制装配整体式结构的关键是如何将在工厂制作的预制构件现场吊装后有效地连接形成一个整体结构体系。其中对于预制主梁与现浇次梁的连接结构，预制主梁的安装难易程度与现浇次梁的钢筋绑扎难易程度以及该节点混凝土浇筑质量都会直接影响工程的施工进度与质量。因此，在保证结构安全的前提下，寻求一种尽可能简单的预制主梁与现浇次梁的装配式整体式节点连接方法，是目前工程界亟需解决的问题。

针对以上技术问题，现有的技术中预制主梁与现浇次梁的连接结构通常为：在预制主梁与现浇次梁连接区域将主次梁相互断开，并在该区域设置连接件将主次梁相互拉结，最后在该区域支模浇注形成后浇段。该连接结构虽在吊装预制主梁时较为简单，但在主次梁连接处的结构强度较低，抗弯抗剪能力差，不能有效防止现浇次梁在该连接区域的应力集中现象，最终导致产生斜向裂纹，影响载荷性能和建筑质量。

现有技术中预制主梁与现浇次梁交接处次梁钢筋绑扎难度大，次梁上部纵向弯锚钢筋端头多采用平行预制主梁跨度方向锚固，锚固效果较差；又或是在交接处的预制叠合主梁上提前留置一个长条型的凹槽以满足现浇次梁弯锚钢筋在该交接处的锚固要求，最后浇筑后浇段，但受限于预制主梁宽度尺寸限制，致使开槽宽度也过小，后浇混凝土在该部位也难以振捣密实，最终导致预制主梁与现浇次梁交接处节点强度较低。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明提供一种预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构，其特征在于，包括：

预制混凝土主梁，其上有安装位，在安装位的顶壁安装有弯锚钢筋，在安装位的侧壁开设有预埋孔，在所述预埋孔中设置有预埋直螺纹套筒；

现浇次梁，其安装在所述安装位处，现浇次梁包括钢筋骨架和现浇混凝土，所述钢筋骨架的上部纵筋连接端与所述弯锚钢筋连接，钢筋骨架的下部纵筋连接端设有下筋外螺纹，下部纵筋连接端插入所述预埋孔中且下筋外螺纹螺纹连接在所述预埋直螺纹套筒中；所述现浇混凝土包裹并填充所述安装位和钢筋骨架。

进一步，所述预制混凝土主梁安装位的侧壁设有凹槽，现浇混凝土填充所述凹槽，形成与所述凹槽相匹配的凸起。

进一步，所述钢筋骨架的上部纵筋连接端与所述弯锚钢筋通过机械连接Ⅰ级接头连接：所述钢筋骨架的上部纵筋连接端设有上筋外螺纹并螺纹连接在所述机械连接Ⅰ级接头一端，所述弯锚钢筋的自由端设有弯锚外螺纹并螺纹连接在所述机械连接Ⅰ级接头的另一端。

再进一步，所述机械连接Ⅰ级接头为直螺纹套筒Ⅰ级接头。

一种所述的预制混凝土主梁与现浇次梁连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：浇筑制作预制混凝土主梁，同时在预制混凝土主梁的安装位的顶壁插设安装弯锚钢筋，在预制混凝土主梁的安装位的侧壁打设预埋孔，并在预埋孔中打入预埋直螺纹套筒，凝固得到预制混凝土主梁；

步骤S2：安装预制混凝土主梁，搭建现浇次梁浇筑模板；