[发明专利]一种废白土的提油工艺

说明书

本发明针对现有技术中微波辅助处理废白土中存在的问题，提出了一种利用湿法球磨配合微波预处理废白土的工艺，其可以在保证废白土油脂回收率的基础上，将微波预处理的功率降低至200W，显著降低了处理成本。本发明提出的废白土油脂回收工艺可以应用于润滑油、植物油等多种油品精炼过程中产生的废白土。

技术领域

本发明涉及一种润滑油或植物油精炼过程中产生的废白土提油工艺，属于废弃资源再利用的技术领域。

背景技术

一般的润滑油和植物油在生产过程中需要精炼以满足产品纯度要求，而白土是精炼过程中常用到的吸附脱色剂。白土精炼脱色后形成废白土，废白土中含有大量油脂，直接与空气接触还容易发生自燃，引发火灾，随着人们对环保意识的增强，回收废白土中的油脂越来越得到人们的重视。废白土油脂回收一般采用溶剂法、表面活性剂法、高温煅烧法、酯交换法、高压压榨法、水剂法、离心分离法等，单一的方法处理能力有限，多种工艺的组合可以显著的提升废白土中的油脂回收率。除此之外，其他的一些的方法也逐渐的被挖掘出来，诸如CN106318594A公开了利用超声的空化效应和微波的制热效应可以将油脂的回收率达到93％以上，且可以缩短油水分离时间。但是其在应用过程中需要同时实现微波和超声共同作用的工业设备，显著增加了前期投资。而基于申请人发表的文章“超声-微波预处理含油废白土的工艺条件研究”一文中可以看出，微波最佳的处理功率为450W，但是如此高功率的微波对于易燃的油脂而言是危险的。因此，急需对现有的微波处理含油废白土工艺进行改良。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种改良后的废白土的提油工艺，其仅仅依靠低功率的微波辅助处理便可以提升油脂的回收率。

本发明提供了一种废白土的提油工艺，其包括以下步骤：

(1)将含油率为15-20％的废白土破碎至20-80目后与水混合形成固液混合物，微波预处理5-10min；

(2)将经过步骤(1)预处理固液混合物继续添加表面活性剂，搅拌混匀后置于球磨罐中并进行湿法球磨处理；

(3)将经过步骤(2)球磨处理后的混合物进行微波破乳处理2-5min，静置处理后回收上层回收液体；

(4)将步骤(3)中的回收液体离心处理后回收上层油脂液体，过滤，得到毛油。

特别优选的，所述废白土为植物油、润滑油中的一种在精炼过程中产生的。

特别优选的，步骤(2)中的微波预处理温度为50-80℃，功率为100-200W。

特别优选的，所述(2)中的微波预处理为阶梯预处理，即在50-60℃下预处理1-2min，后继续在60-80℃下预处理4-8min。

特别优选的，表面活性剂的添加量为为0.1-0.5％(w/v)。

特别优选的，步骤(2)中，废白土与水的质量比为1:3-1:10。

特别优选的，球磨转速为200-500rpm，球磨时间为0.5-2h，按照球磨处理1-3min暂停1min的方式处理。

特别优选的，微波破乳处理200-250W，60-80℃下处理2-3min。

特别优选的，所述的表面活性剂为单一的表面活性剂，单一的表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。

特别优选的，所述的表面活性剂为复配的表面活性剂，具体为重量比为3-5:1-2的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种与脂肪醇聚氧乙烯醚的复配。

特别优选的，步骤(1)中离心处理是将废白土加热至50-80℃后，置于2500-6000rpm中的离心装置中离心处理20-40min。