[发明专利]一种高弹性亚麻面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高弹性亚麻面料及其制备工艺，所述面料由亚麻包芯纱纺织而成；所述亚麻包芯纱包括氨纶纤维层、粘接纺丝、亚麻纤维层；本发明将氨纶纤维长丝通过包覆纱机与可溶性涤纶纤维进行包覆加工，得到氨纶纤维长丝包覆可溶性涤纶纤维的包覆结构，再通过静电纺丝的多根粘接纺丝与氨纶纤维长丝四周外侧进行并条粘接，如此对氨纶纤维长丝起到很好的定位加固作用，再对可溶性涤纶纤维进行水洗，使得氨纶纤维长丝内部形成中空的结构，如此极大的提高了氨纶纤维长丝的回弹能力，同时由于粘接纺丝之间设有条形间隙，如此粘接纺丝对氨纶纤维长丝起到稳固粘接作用的同时不会阻隔氨纶纤维长丝的通气性，使得整个结构透气顺畅。

技术领域

本发明涉及一种高弹性亚麻面料及其制备工艺。

背景技术

亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4～8℃，被称为天然空调。目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱进行织造，但是这种亚麻弹力纱的亚麻纤维与弹性纤维长丝一般是直接包覆一起，如此使得包覆纱的回弹性能没有得到充分的发散，如此需要进一步提高包覆纱的弹性。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种回弹效果好的高弹性亚麻面料及其制备工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种高弹性亚麻面料，所述面料由亚麻包芯纱纺织而成；所述亚麻包芯纱包括氨纶纤维层、粘接纺丝、亚麻纤维层；所述氨纶纤维层内部呈中空结构；所述氨纶纤维层的四周外侧均匀设置多根粘接纺丝；所述粘接纺丝之间设有条形间隙；所述粘接纺丝的四周外侧设置亚麻纤维层；所述粘接纺丝的组分以及重量份如下：环氧树脂50～60份、增塑剂20～30份、分散剂5～10份、氨基甲酸酯5～10份。

进一步，所述增塑剂为DOP增塑剂。

进一步，所述分散剂为聚丙烯酰胺。

进一步，所述粘接纺丝的组分以及重量份如下：环氧树脂55份、增塑剂25份、分散剂80份、氨基甲酸酯10份。

一种高弹性亚麻面料的制备工艺，步骤如下：

S1、第一层包覆：将5至10根氨纶纤维长丝通过包覆纱机与可溶性涤纶纤维进行包覆加工，得到氨纶纤维长丝包覆可溶性涤纶纤维的包覆结构，得到第一预制包芯纱；

S2、制备粘接纺丝：将‍‍环氧树脂、增塑剂、分散剂、氨基甲酸酯按照配比送入挤出机中进行熔融挤出，将挤出熔融料通过静电纺丝技术进行纺丝，得到粘接纺丝；

S3、粘接贴合：将步骤S1中的氨纶纤维长丝四周外侧与多根粘接纺丝进行粘接并条，然后进行四周均匀的热压、定型，多根粘接纺丝之间设有条形空隙，如此形成第二预制包芯纱；

S4、水洗：将步骤S3的第二预制包芯纱在溶解液中沸煮，溶解退去可溶性涤纶纤维，使得氨纶纤维长丝内部形成中空结构，同时氨纶纤维长丝的四周外侧通过粘接纺丝进行粘接定位，结构稳固，如此得到第三预制包芯纱；

S5、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；

S6、第二层包覆：将亚麻细纱与第三预制包芯纱通过包覆纱机进行加工，得到亚麻细纱包覆于氨纶纤维长丝和粘接纺丝的四周外侧的包覆结构，得到亚麻包芯纱。

S7、织造；使用上述亚麻包芯纱织造成所述丝光弹力面料，并将制备好的丝光弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的高弹性亚麻面料。