[发明专利]一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备

说明书

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备。一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体和设置在机体上的工件，所述机体包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有U形板，且U形板的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆，所述安装杆上安装有磨削轮，所述底板上设置有检测磨削轮磨损情况的检测机构。本发明的有益效果是：该种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，能够定时对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果，并且，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备。

背景技术

在工件的磨削抛光中，由于磨削轮始终呈损耗状态，因此，在整个磨削轮寿命期间，需要不断地补充进给来产生磨削面压强，实施有效的磨削加工。

然而，在实际磨削抛光工程中，需要工人在操作时观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备来解决现有抛光设备在使用时，需要通过观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体和设置在机体上的工件，所述机体包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有U形板，且U形板的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆，所述安装杆上安装有磨削轮，所述底板上设置有检测磨削轮磨损情况的检测机构，且底板上设置有用于对磨削轮进行自动补刀的自动补刀机构。

本发明的有益效果是：

1)、通过设置检测机构，首先，根据磨削轮的半径，确定正常状态时，磨削轮与检测杆的头部接触时，U形板所处的位置，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动U形板沿着固定杆的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆和磨削轮的移动，接着，使得磨削轮继续向靠近感应板的方向移动，且移动量为磨削轮的半径，磨削轮的移动带动感应板的移动，同时，第二弹簧收缩，且感应板的移动量与磨削轮磨损量的总和与磨削轮的移动量相同，感应板移动后与距离传感器不再感应，从而便于对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。

2)、通过设置自动补刀机构，当感应板进行移动时，使得拉绳松弛，从而使得工作块在第四弹簧的作用下向靠近电磁铁的一端移动，若检测机构对磨削轮的检测结果正常时，感应板和工作块的移动量均与磨削轮的半径相同，此时，工作块越过电磁铁，通过距离传感器使得电磁铁通电，此时，工作块不会运动，若检测机构检测到磨削轮发生磨损时，感应板和工作块的移动量变小，此时，工作块运动到电磁铁的正上方，接着，使得电磁铁通电后与磁块作用，推动工作块向上运动，使得第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，从而使得单齿向远离工作块的方向移动，接着，将磨削轮向靠近工件的方向移动，此时，齿轮与单齿啮合后进行逆时针转动，同时带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条的移动带动安装杆和磨削轮的移动，从而调整磨削轮与工件的中心距，并且，工作块的移动量由磨削轮的磨损情况决定，并且，工作块的移动量决定了与齿轮啮合的单齿的数量，进而通过控制齿条的移动量对磨削轮的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。