[发明专利]电机冷却结构、电机、压缩机

说明书

本发明提供一种电机冷却结构、电机、压缩机，其中的电机冷却结构，包括机壳、冷却套筒、定子组件，所述冷却套筒内具有冷却流体流动空间，所述机壳可拆卸地套装于所述冷却套筒的径向外侧，且所述冷却套筒可拆卸地套装于所述定子组件的径向外侧。根据本发明，所述冷却套筒与所述机壳以及定子组件可分离，一方面可以单独加工流道更加复杂的冷却套筒，另一方面则能够在保持所述机壳不变的情况下，根据不同型号电机的定子组件的发热量及尺寸设计不同的冷却结构，有利于节能和降低成本。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机冷却结构、电机、压缩机。

背景技术

高速永磁同步电机具有效率高、转速高、结构简单、故障率低等优点，在高速工业领域应用广泛。但高速永磁同步电机功率密度高、单位体积损耗大、加之结构紧凑，散热困难。电机定子是高速永磁同步电机主要的发热部件，电机定子的发热会导致电机内部的温升升高。因此，设计合理的冷却结构是保证高速永磁同步电机在额定负载稳定运行的关键。

现有技术中，高速永磁同步电机采用液冷散热的方式，液冷结构常用方法是将冷却水道设置在机壳夹层内，或者将机壳外壁加工成螺旋流道，再将水套安装在螺旋流道外，形成封闭的水路结构。液冷流道的截面主要有梯形、圆形和矩形，为提高散热能力，一般通过增大流道的横截面积或者增加流道的数量，但机壳的长度和厚度不宜过长和过厚，不利于电机小型化的设计，受机壳大小的限制，增加的面积和数量有限，提高的散热能力也有限。而且，一般情况下为节省开模成本以适应通用化，同一个机壳会对应不同的电机型号，但不同电机的发热量不同，所需的散热能力不同，若液冷流道直接加工在机壳内或外壁上，则需要加工较多的不同型号的机壳，或者为产品的通用化，较大散热能力的机壳对应较小发热量的电机，会造成不同程度的浪费，不利于节能。

发明内容

因此，本发明提供一种电机冷却结构、电机、压缩机，能够克服相关技术中同一机壳内具有冷却结构不能匹配不同电机型号的发热量差异导致机壳散热能力不够或者过剩的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机冷却结构，包括机壳、冷却套筒、定子组件，所述冷却套筒内具有冷却流体流动空间，所述机壳可拆卸地套装于所述冷却套筒的径向外侧，且所述冷却套筒可拆卸地套装于所述定子组件的径向外侧。

优选地，所述冷却套筒与所述机壳之间过盈配合；和/或，所述冷却套筒与所述定子组件之间过盈配合。

优选地，所述冷却套筒包括外筒体、内筒体，所述外筒体套装于所述内筒体的径向外侧，所述外筒体与所述内筒体之间形成所述冷却流体流动空间。

优选地，所述冷却流体流动空间内具有多个凸块，所述凸块构造于所述外筒体、内筒体中的一个具有的侧面上并朝向所述外筒体、内筒体中的另一个具有的侧面延伸，任意相邻的两个所述凸块之间形成冷却流道。

优选地，所述凸块构造于所述内筒体的外圆周壁上，所述内筒体的外圆周壁上还具有第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、第二凸环分别处于所述内筒体的轴向两端，多个所述凸块处于所述第一凸环与所述第二凸环之间。

优选地，所述定子组件包括定子铁芯以及绕设其上的定子绕组，所述定子绕组具有第一端，所述第一端为所述定子绕组的线圈引出端，所述第一凸环与所述第一端对应设置，所述第一凸环内具有环形凹槽，所述环形凹槽的开口朝向所述机壳的一侧，所述环形凹槽的槽底壁上设有多个通风孔。

优选地，所述定子绕组还具有第二端，所述第二端为所述定子绕组的非线圈引出端，所述第二凸环与所述第二端对应设置，所述第二凸环上具有沿所述内筒体的轴向延伸的流体入口及流体出口，所述流体入口和/或流体出口内装设有管路组件。

优选地，所述管路组件包括转接头、管、锁紧组件，其中所述转接头的第一端与所述流体入口或者流体出口螺纹连接，所述转接头的第二端与所述管在所述锁紧组件的作用下实现密封连接；或者，当所述冷却套筒的轴线处于水平方向时，所述流体入口处于所述流体出口的下方位置。