[发明专利]一种风机叶片表面自动加工系统

说明书

本发明涉及一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板、喷漆装置和定位装置，所述的底板上安装有喷漆装置，喷漆装置内安装有定位装置，本发明可以解决现有的风机叶片喷漆处理时存在的以下难题，一、传统的风机叶片在喷漆处理时所采用的主要方法是，风机叶片放置在地面上固定不动，加工人员拿着喷枪对风机叶片进行油漆喷涂，加工人员长期进行油漆喷涂工作，对加工人员的身体造成较大的健康隐患；二、加工人员对风机叶片进行喷涂时，加工人员手动拿着喷枪喷涂，对于风机叶片喷涂的油漆不均匀，影响风机叶片的后续使用，而且劳动强度比较大，比较耗费体力。

技术领域

本发明涉及风机叶片生产加工技术领域，特别涉及一种风机叶片表面自动加工系统。

背景技术

风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构，其结构包括根部、外壳、龙骨三个部分，风机叶片主要针对各类风机设计，对于不同风机设置有不同的风机叶片，风机叶片在制造过程中主要包括制造成型模具、铺层、加热固化、脱模、打磨表面和喷漆等，风机叶片喷漆能够提高风机叶片的美观度、耐磨性、耐老化和防腐蚀，提高了风机叶片的使用性能。

然而目前在风机叶片喷漆处理时存在以下难题，一、传统的风机叶片在喷漆处理时所采用的主要方法是，风机叶片放置在地面上固定不动，加工人员拿着喷枪对风机叶片进行油漆喷涂，加工人员长期进行油漆喷涂工作，对加工人员的身体造成较大的健康隐患；二、加工人员对风机叶片进行喷涂时，加工人员手动拿着喷枪喷涂，对于风机叶片喷涂的油漆不均匀，影响风机叶片的后续使用，而且劳动强度比较大，比较耗费体力。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种风机叶片表面自动加工系统，可以解决上述提到的风机叶片喷漆处理时存在的问题。

二、技术方案：为了实现上述目的，一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板、喷漆装置和定位装置，所述的底板上安装有喷漆装置，喷漆装置内安装有定位装置。

所述的喷漆装置包括支撑板、伸缩气缸、连接板、喷漆圆筒、下压圆筒、装漆箱、油漆泵、连接软管和定位圆管，所述的底板中部左右对称安装有支撑板，两个支撑板上端通过喷漆圆筒相连接，喷漆圆筒上端外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽，底板右端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有连接板，连接板左端安装有下压圆筒，且下压圆筒通过滑动配合的方式安装在环形凹槽内，下压圆筒上端的圆心位置处安装有定位圆管，定位圆管下端安装有喷漆机构，底板左端安装有装漆箱，装漆箱内安装有油漆泵，油漆泵的出漆口位置处安装有连接软管，连接软管上端连接在定位圆管上，提高了风机叶片喷漆作业的效率和质量。

所述的喷漆机构包括进漆圆管、连接圆管、环形圆管、喷漆管、辅助圆管、出漆管和斜喷管，所述的定位圆管下端位于下压圆筒内安装有进漆圆管，进漆圆管下端外壁的中心位置处安装有辅助圆管，辅助圆管下端外壁的圆心位置处安装有出漆管，辅助圆管下端外壁上沿其周向方向开设有多个斜圆孔，斜圆孔内安装有斜喷管，进漆圆管前后两端对称安装有连接圆管，连接圆管下端共同安装有环形圆管，环形圆管靠近下压圆筒圆心的一端外壁上沿其周向方向安装有多个喷漆管，喷漆管上靠近下压圆筒的圆心位置处一端外壁上均匀开设有多个圆台孔，提高了风机叶片喷漆的均匀性。

所述的定位装置包括定位圆筒、升降气缸、升降圆板、T型圆杆、滑动圆杆和T状圆杆，所述的喷漆圆筒下端内壁上的圆心位置处安装有定位圆筒，定位圆筒的内壁上开设有旋转槽，定位圆筒下端内壁上且位于其圆心位置处安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有升降圆板，且升降圆板通过滑动配合的方式安装在定位圆筒内，升降圆板上端外壁上开设有T型圆槽，T型圆槽内通过转动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆的外壁上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，T型圆杆上端安装有T状圆杆，能够对风机叶片进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转槽的整体为螺旋状槽，使得滑动圆杆能够沿着旋转槽的轨迹滑动。