[发明专利]一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺，包括耐高温陶瓷锅，在耐高温陶瓷锅的底部开设凹槽，在凹槽内粘接远红外导磁片，特殊的凹槽设计，下嵌式装配，增加了复底导磁陶瓷锅与炉具的接触面积，使用时，导热更加均匀，远红外导磁片采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，可在电磁炉上使用，节省能源人工，在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷锅技术领域，具体涉及一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺。

背景技术

随着无明火热源的不断倡导，电磁炉、微波炉等更加表现出强劲的生命力，而陶瓷锅无毒无害，原汁原味的特点更是其它材料的厨具不能代替的，现有的陶瓷锅只能在具有明火的炉子上使用，因其没有导磁性，无法在电磁炉上使用，所以，设计一种可以满足燃气炉、电磁炉、微波炉等一切炉具均可使用的陶瓷锅极其具有意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺，解决以下技术问题：

现有的陶瓷锅只能在具有明火的炉子上使用，因其没有导磁性，无法在电磁炉上使用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅，所述耐高温陶瓷锅的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有远红外导磁片。

作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片通过耐高温粘合剂与耐高温陶瓷锅粘结固定。

作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片的表面喷涂有防水涂层。

作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片由如下步骤制成：

步骤A1：将70份的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至80-90℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；

步骤A2：然后对挤压成型的圆柱棒进行埋沙焙烧得到石墨化导磁棒；

步骤A3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片。

作为本发明进一步的方案：所述耐高温粘合剂采用高铝耐火泥和磷酸混合加入蒸馏水中进行稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得。

作为本发明进一步的方案：所述煤系煅后焦的颗粒直径小于100目。

作为本发明进一步的方案：所述步骤A2中，焙烧分为两个阶段：

第一阶段焙烧温度为1250℃，时间为10h；

第二阶段焙烧温度达到2600℃即可。

作为本发明进一步的方案：所述高铝耐火泥、磷酸和蒸馏水的重量比为60-80：20-40：20-30。

本发明还公开了一种复底导磁陶瓷锅的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：在耐高温陶瓷锅的底部开设凹槽；

步骤二：分别在凹槽内和远红外导磁片上涂刷耐高温粘合剂，静置30min后把远红外导磁片上刷有耐高温粘合剂的一面贴在陶瓷锅底部的凹槽内；

步骤三：用夹具将远红外导磁片与耐高温陶瓷锅进行加压粘合，然后将其放入高温烘箱里，经烘箱烘烤使耐高温粘合剂脱水固化，其中烘烤时每分钟升温10℃直至升温至400℃并保持10min；

步骤四：在耐高温陶瓷锅底部的远红外导磁片上喷上一层防水涂层。