[发明专利]一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺

说明书

本发明涉及注塑技术领域，尤其是一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺，包括底座，所述底座的顶部固定有固定模具，所述固定模具的一侧设有气缸，所述气缸固定于底座的顶部并且输出端固定有移动模具，所述移动模具与固定模具之间设有开口，所述开口贯穿开设于底座的顶部，所述底座的底部安装有翻转下料装置。此装置通过第一传送带与挡板的设置，使得装置在脱模过程中，第一传送带向上翻转将制品接住，并通过第一传送带翻转下降同时传动将制品向下传送，挡板将制品挡住避免制品向下滑落造成碰撞，从而有利于制品的稳定下料，有利于降低制品下料过程中的碰撞受损率。

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。

现有技术公开了部分注塑模具方面的发明专利，申请号为201711331489.0的中国专利，公开了一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括模具底座箱体，所述模具底座箱体的顶部设置有模具体，所述模具底座箱体的顶部设置有边框，所述模具底座箱体的内腔设置有三组转轴，且转轴的左右两端均贯穿模具底座箱体，位于模具底座箱体内腔的所述转轴上设置有六组带槽凸轮，位于模具底座箱体左右两端的所述转轴设置有外部凸轮，所述转轴的右侧外壁设置有齿轮，所述转轴的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有电机轴，所述电机轴的右端设置有转动电机，所述模具体设置有阶梯孔，成排设置的所述阶梯孔内设置有短顶针，两组间隔设置的所述阶梯孔内设置有两组长顶针。

在塑料注塑的脱离过程中，为了提高脱模的效率，现有技术中通过塑料注塑脱模顶出装置对制品进行顶出脱模，脱模后的制品自动下落进行回收，然而在脱模过程中，一些塑料制品由于自身的性质使得制品薄弱，在脱模后自动下落过程中与其他的制品或者机器碰撞后会产生磕碰，使得制品产生瑕疵或者破损，从而增加制品的损耗率。为此，本发明提出一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工用注塑模具及注塑工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料制品加工用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定有固定模具，所述固定模具的一侧设有气缸，所述气缸表面上固定安装有连接座，所述连接座固定连接在底座的顶部，所述气缸固定于底座的顶部并且输出端固定有移动模具，所述移动模具与固定模具之间设有开口，所述开口贯穿开设于底座的顶部，所述底座的底部安装有翻转下料装置，所述翻转下料装置在脱模时自动向上翻转接住制品，并且在下次注塑时自动将接住的制品进行翻转安全卸料，所述底座的下方安装有下料传送装置，所述下料传送装置将翻转下料装置翻转卸下的制品进行传送回收；工作时，在塑料注塑的脱离过程中，为了提高脱模的效率，现有技术中通过塑料注塑脱模顶出装置对制品进行顶出脱模，脱模后的制品自动下落进行回收，然而在脱模过程中，一些塑料制品由于自身的性质使得制品薄弱，在脱模后自动下落过程中与其他的制品或者机器碰撞后会产生磕碰，使得制品产生瑕疵或者破损，从而增加制品的损耗率，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座能够支撑整个装置，气缸能够通过输出端带动移动模具的移动，移动模具与固定模具配合能够进行塑料制品的注塑成型，成型后的制品能够通过开口向下掉落回收，在移动模具与固定模具背向移动脱模过程中带动翻转下料装置向上翻转，向上翻转后的翻转下料装置与底座的底部齐平，使得制品平稳的下落在翻转下料装置上方，随后翻转下料装置随着移动模具与固定模具的合模过程向下翻转，向下翻转后的翻转下料装置带动制品平稳的向下传送并且与下料传送装置衔接，通过下料传送装置将制品依次回收，使得制品的下料过程中降低与装置的各结构的碰撞，同时各个制品随着脱模合模的过程分开回收，避免了制品之间的相互碰撞，从而有利于减少制品下料过程中的碰撞，避免制品在碰撞过程中受损，从而有利于降低制品的受损率。