[发明专利]一种用于整铸转轮的检测装置

说明书

本申请涉及一种用于整铸转轮的检测装置，包括安装支架和多个检测样板，所述安装支架包括相连的卡接部和安装部，所述检测样板可拆卸地设置于所述安装部上，且多个所述检测样板在所述安装部的延伸方向间隔分布，所述卡接部与整铸转轮的端部卡接配合，所述安装部的延伸方向与所述整铸转轮的叶片的延伸方向相匹配。本方案能够解决具有多角度型线面的整铸转轮的检测方式较为繁琐的问题。

技术领域

本发明涉及检测工装技术领域，特别是涉及一种用于整铸转轮的检测装置。

背景技术

目前，水轮机转轮采取整体铸造的工艺方式，从而达到了少模或者无模生产,并大幅度降低了转轮的生产难度,有效控制了转轮的尺寸精度。通常情况下，水轮机整体铸造转轮在加工后需要对其型线面进行尺寸检测。

但是，由于整体铸造后的转轮的型线面属于雕塑面，其特点是表面不规则且扭曲，此种情况下，整体铸造转轮上的检测点数量较多，导致检测手续繁琐。从而导致整体铸造后的转轮的型线面较难实现检测，现需要一种能够对其多角度型线面高效检测的检测装置，使其能够对加工后的整铸转轮上的多角度不规则面进行高效检测，从而简化检测手续，达到提高检测效率的目的。

发明内容

基于此，有必要针对具有多角度型线面的整铸转轮的检测方式较为繁琐的问题，提供一种用于整铸转轮的检测装置。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种用于整铸转轮的检测装置，包括安装支架和多个检测样板，所述安装支架包括相连的卡接部和安装部，所述检测样板可拆卸地设置于所述安装部上，且多个所述检测样板在所述安装部的延伸方向间隔分布，所述卡接部与整铸转轮的端部卡接配合，所述安装部的延伸方向与所述整铸转轮的叶片的延伸方向相匹配。

在其中一种实施例中，还包括第一调节螺栓，所述卡接部开设有第一螺纹孔，所述第一调节螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，且穿过所述第一螺纹孔与所述整铸转轮的端部抵接。

在其中一种实施例中，还包括第二调节螺栓，所述卡接部在所述第一螺纹孔远离所述安装部的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，且穿过所述第二螺纹孔与所述整铸转轮的端部抵接。

在其中一种实施例中，所述第一调节螺栓的螺母与所述卡接部之间和所述第二调节螺栓的螺母与所述卡接部之间至少一者设置有垫片。

在其中一种实施例中，所述安装部在其延伸方向间隔设置有多个连接凸起，所述检测样板与所述连接凸起可拆卸相连。

在其中一种实施例中，还包括连接件，所述安装部在其延伸方向开设有滑槽，且在滑槽内间隔设置有多个连接孔，所述检测样板可滑动地设置于所述滑槽，且所述连接件可穿过所述连接孔与所述检测样板连接配合。

在其中一种实施例中，所述卡接部包括相连的第一凸起件和第二凸起件，所述第一凸起件与所述第二凸起件相垂直，所述第一凸起件与所述所述安装部的一端连接，所述第二凸起件与所述整铸转轮的端部内侧端抵接。

在其中一种实施例中，所述检测样板开设有检测豁口，所述检测豁口与所述叶片的型线面相匹配。

在其中一种实施例中，所述检测样板包括相连的第一样板元件和第二样板元件，所述第一样板元件开设有第一检测圆弧，所述第二样板元件开设有第二检测圆弧，所述第一检测圆弧与所述第二检测圆弧形成所述检测豁口。

在其中一种实施例中，所述检测样板还包括固定元件，所述固定元件可固定所述第一样板元件和所述第二样板元件。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：