[发明专利]一种用于工业熔炼设备的防溅射加料机械

说明书

本发明涉及工业熔炼领域，具体的说是一种用于工业熔炼设备的防溅射加料机械，包括熔炼仓、加料仓、滚珠丝杠移动平台、活动板、承载平台、输送装置、遮挡装置和供应装置；加料仓设置熔炼仓顶部；滚珠丝杠移动平台设置在加料仓的内腔中；承载平台设置在坩埚上方并位于加料仓下方，其底部设置有遮环；输送装置包括壳体、一号动力装置和输送轮；壳体底端设置在一号板顶面上，顶端通过连杆固定到活动板上；一号动力装置设置在活动板上；输送轮设置在壳体内并通过竖轴连接到一号动力装置上；供应装置设置在承载平台上并与壳体连接。本发明可以在加料时挡住飞溅的金属液，避免金属液溅到活动部件上，而且附着到遮环的金属液易清理。

技术领域

本发明涉及工业熔炼领域，具体的说是一种用于工业熔炼设备的防溅射加料机械。

背景技术

真空熔炼炉是在真空条件下，利用热辐射、电磁感应等原理对坩埚内的炉料来进行加热熔炼。熔炼过程中需要向金属液体中添加一些合金元素来调整其成分，而且该过程中合金添加的顺序不同。

传统的加料方法为先将料放入加料桶中，然后打开熔炼炉上面的真空炉盖，加料桶落入熔炼室，将加料桶放置在坩埚上面一段距离后，靠坩埚内液体的高温来烧断加料桶底板的棉绳从而打开加料桶底板，使加料的合金落入钢液内。但这种方法会在每次加料的时候都将炉内的真空系统破坏，并且混入冷空气，使坩埚内液体表面氧化污染，而且炉料进入金属液体经常时会出现飞溅现象，溅出的金属液会附着到坩埚周围的活动部件以及加料桶底部的活动件上，冷却后容易导致故障。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种用于工业熔炼设备的防溅射加料机械，可以在加料时挡住飞溅的金属液，避免金属液溅到活动部件上，而且附着到遮环的金属液易清理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业熔炼设备的防溅射加料机械，包括熔炼仓、加料仓、滚珠丝杠移动平台、活动板、承载平台、输送装置、遮挡装置和供应装置。

所述的熔炼仓顶部设置有通孔，所述加料仓设置在该通孔内，加料仓顶部与提升装置连接；所述的滚珠丝杠移动平台设置在加料仓的内腔顶部，滚珠丝杠移动平台为现有技术中利用滚珠丝杠进行移动的平台；所述的活动板设置在加料仓内并与滚珠丝杠移动平台连接。

所述的承载平台设置在坩埚上方并位于加料仓下方，承载平台包括一号板、二号板、延伸环、遮环和压块；所述的一号板与水平面平行，一号板的前部设置有漏孔，漏孔用于料锭掉落；所述的二号板与水平面平行并呈方形，二号板连接在一号板的右侧；所述的延伸环设置在一号板底部，延伸环顶面的前端设置有一号侧孔，该侧孔为与水平面平行的狭长的孔，且该延伸环位于坩埚的正上方；所述的遮环初始状态呈方形，该遮环卷绕成环形后其顶部套在延伸环外壁的底部上；所述的压块数量为若干个，这些压块设置在延伸环外壁上，压块顶部通过螺栓连接到延伸环且底部压在遮环上。

所述的输送装置包括壳体、一号动力装置和输送轮；所述的壳体底端设置在一号板顶面上，壳体顶端通过连杆固定到活动板上，壳体顶面中部设置有通孔，且壳体的前侧面和右侧面分别设置有二号侧孔和三号侧孔，二号侧孔位于壳体前侧面的下部，三号侧孔上设置有凸缘；所述的一号动力装置设置在活动板上；所述的输送轮设置在壳体内，输送轮呈圆柱形，该输送轮顶面中心通过较长的竖轴连接到一号动力装置的动力输出端上，输送轮侧面还设置有若干个弧形槽，且位于前部的一个弧形槽与漏孔对齐，这些凹槽用于装入料锭。

所述的遮挡装置包括二号动力装置和遮片；所述的二号动力装置设置在活动板上；所述的遮片一端位于一号侧孔内并位于漏孔下方，遮片另一端通过较长的竖轴连接到二号动力装置的动力输出端上，遮片用于控制漏孔的开闭。