[发明专利]热回收式催化燃烧废气处理设备及其工作方法

权利要求书

1.热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，包括

至少一个吸附固定床(100)，具有

吸附组件(110)，能吸附VOCs，

位于吸附组件(110)两侧的进气口(101)、出气口(102)，

位于吸附组件(110)两侧的回气出口(111)、回气进口(112)，

进气口(101)、回气出口(111)位于吸附组件(110)同一侧，出气口(102)、回气进口(112)位于吸附组件(110)同一侧；及

催化燃烧炉(200)，与回气出口(111)、回气进口(112)连通；以及

排烟部(300)，具有

进烟口，与出气口(102)、催化燃烧炉(200)相连。

2.根据权利要求1所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述催化燃烧炉(200)包括

催化燃烧室(210)，能将VOCs分解，具有

催化进气部(211)，与回气出口(111)连通，

催化出气部(212)，与回气进口(112)连通；

蓄热箱(220)，能够储蓄热量，具有

蓄热进气部(221)，与回气出口(111)连通，

蓄热出气部(222)，与回气进口(112)连通。

3.根据权利要求2所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，燃烧部进气阀(230)的两端分别连通催化进气部(211)、蓄热进气部(221)，另有一端连通回气出口(111)；

燃烧部出气阀(240)两端口分别连通催化出气部(212)、蓄热出气部(222)，另有一端连通回气进口(112)及进烟口。

4.根据权利要求1所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述催化燃烧炉(200)与所述排烟部(300)间设有二级催化部(400)。

5.根据权利要求4所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述二级催化部(400)为低温催化设备，所述二级催化部(400)与所述进烟口间具有气阀。

6.根据权利要求4所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，燃烧部出气阀(240)两端口分别连通催化出气部(212)、蓄热出气部(222)，另有一端或两端连通回气进口(112)及二级催化部(400)。

7.根据权利要求4所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述催化燃烧炉(200)与回气进口(112)之间设有阻火器(500)。

8.根据权利要求1所述的热回收式催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述吸附组件(110)为沸石吸附件；

所述催化燃烧炉(200)与回气出口(111)间具有导风组件(600)。

9.权利要求2-8任一所述热回收式催化燃烧废气处理设备的工作方法，其特征在于，包括

A步吸附步骤：

废气通入吸附固定床，吸附固定床吸附废气中VOCs，经过吸附固定床中沸石吸附的气体形成达标气体排出，

A0步，判断吸附固定床是否达到预设时长和/或判断吸附固定床VOCs是否吸附饱和：达到预设时长和/或吸附饱和执行B步，反之重新执行A步；

B步蓄热箱热量回用步骤：

切换三通阀，将吸附固定床与蓄热箱风管打开，形成内循环，利用脱附风机内循环，将蓄热箱中蓄热陶瓷的热量带至吸附固定床的沸石材料中，利用蓄热箱进行吸附固定床预热升温，

B0步，判断吸附固定床是否达到预设预热时长和/或判断蓄热箱进口温度与出口温度相差小于10摄氏度时：达到预设时长和/或蓄热箱进出口温度相差小于10摄氏度时执行C步，反之重新执行B步；

C步脱附催化燃烧步骤：

利用脱附风机将催化燃烧炉的加热产生的高温气体导入吸附固定床的回气进口，使高温气体将吸附固定床中沸石进行加热解析出VOCs，经内循环管路带出至催化燃烧炉，再经催化燃烧炉使VOCs分解，形成二氧化碳和水，并放出热，形成内循环方式，其中有5～10％的高温烟气经二级催化箱及阀门排至烟囱，

C0步，判断吸附固定床是否达到预设脱附时长和/或判断吸附固定床VOCs是否脱附完全：达到预设时长和/或脱附完全执行D步，反之重新执行B步；

D步冷却步骤：

切换三通阀，将吸附固定床与蓄热箱风管打开，形成内循环，利用脱附风机内循环，将沸石床层的热量带至蓄热箱中的蓄热陶瓷中，吸收热量的气体降温至低温经直排管排进烟囱，实现吸附固定床的热量回收储存，

D0步，判断吸附固定床是否达到预设冷却时长和/或判断吸附固定床温度降至50摄氏度以内：达到预设时长和/或吸附固定床温度达50摄氏度以内执行A步，反之重新执行D步。