[发明专利]一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺

说明书

本发明公开了一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，坯料经步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段加热到预定的温度；再进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成所需规格线材；然后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到风冷线上向前运输；最后通过收集和打捆形成成品。合金焊丝钢抗拉强度和同圈的抗拉强度差异得到降低，客户能够免退火拉拔生产，提高生产效率和降低加工成本。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺。

背景技术

合金焊丝由于其优越的焊接性能和广泛适用性，在工程机械、煤机矿山、大型桥梁和车辆船舶中大量使用。近年，由于我国基础建设以及制造业的迅猛发展，合金焊丝钢用量大幅增加。合金焊丝钢含有Cr、Mo、Ni、V、Ti等合金元素，由于合金元素在晶界的钉扎作用，合金焊丝钢抗拉强度普遍偏高，用户在制作焊丝过程中，需要先进行一道退火或者在中间道次进行退火，以软化处理，消除加工硬化作用，使后续拉拔顺畅，但是，退火严重影响加工效率和增加加工成本，且目前环保要求较高，需要使用天然气为介质或电炉辐射加热，更增加了加工成本。此外，合金焊丝钢客户拉拔生产均在拉拔前或者拉拔的中间道次进行退火处理，软化组织或者消除应力，随着国家环保生产的管控力度加大，退火工艺需要优化，客户退火成本加大，且退火严重降低客户的生产效率，使客户的生产成本加大。因此，客户急需无需退火即可拉拔生产的合金焊丝钢线材。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，坯料经步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段加热到预定的温度；再进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，经过粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成所需规格线材；然后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到风冷线上向前运输；最后通过收集和打捆形成成品。

技术效果：合金焊丝钢抗拉强度和同圈的抗拉强度差异得到降低，合金焊丝钢抗拉强度由之前的880MPa左右降低为760MPa左右，同圈抗拉强度强度差异由之前的110MPa降低为50MPa左右，客户能够免退火拉拔生产，提高生产效率和降低加工成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，进行CCT曲线分析，使CCT曲线总体向右下方移动，盘卷吐丝后尽量降低其冷速，冷速控制在≤1℃/s，保温辊道运行速度控制在0.1m/min。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，对不同合金含量的焊丝钢根据组织转变温度的差异，细分控轧控冷工艺，Ni、Mo系合金焊丝钢吐丝温度设定860℃，盘卷吐丝后罩盖完全关闭保温，对Cr、Mo系合金焊丝钢，适当开启1#、2#罩盖，使入罩盖温度控制在750-770℃。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，加热炉装钢方式由满装改为进三空一方式，炉内钢坯数量由106支减少为72支，减少在炉时间60min，同时降低出钢温度，设定出钢温度为980℃，中温加热。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，轧制过程中实行低温终轧工艺，终轧温度降低为860℃。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，对风冷线跌落段进行适当加速，12#、14#、16#辊道增速设定140%，将搭接点位置进行拉开错位，使搭接点温降速度增大。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，精整区域门窗和包装冷却风机全部关闭。

前所述的一种降低高合金焊丝钢抗拉强度的生产工艺，坯料规格为150mm*150mm*12m。

本发明的有益效果是：