[发明专利]涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂

说明书

本发明公开了一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂。组份为二氧化硅91±2％，三氧化二铁6±2％，酚醛树脂2.5±0.8％，乌洛托品0.3±0.8％，硬脂酸钙0.2±0.08％。将二氧化硅加入搅拌炉内，通过燃烧天然气对搅拌炉进行加热，将搅拌炉内温度加热至500℃，搅拌五分钟；将酚醛树脂加入搅拌炉内，在500℃下搅拌五分钟；将乌洛托品、硬脂酸钙加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；将三氧化二铁加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；将混合物出炉冷却至室温，得到覆膜砂。本发明通过在覆膜砂内加入三氧化二铁，将氢气、一氧化碳转化为水、二氧化碳，降低了铸件的不良品率。

技术领域：

本发明属于涡轮壳体生产技术领域，特别涉及一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂。

背景技术：

现有的浇注砂型在使用时，如果铸件的浇注温度超过1450℃，浇注砂型的覆膜砂会释放出氢气和一氧化碳，氢气和一氧化碳会停留在铸件的厚大部位，造成铸件形成针形气孔，造成铸件不良品率升高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂，其组份为：二氧化硅91±2％，三氧化二铁6±2％，酚醛树脂2.5±0.8％，乌洛托品0.3±0.8％，硬脂酸钙0.2±0.08％。

一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂的制备方法，其步骤为：(1)将二氧化硅加入搅拌炉内，通过燃烧天然气对搅拌炉进行加热，将搅拌炉内温度加热至500℃，搅拌五分钟；

(2)将酚醛树脂加入搅拌炉内，在500℃下搅拌五分钟；

(3)将乌洛托品、硬脂酸钙加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；

(4)将三氧化二铁加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；

(5)将步骤(4)所得混合物出炉冷却至室温，得到覆膜砂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过在覆膜砂内加入三氧化二铁，在浇注过程中，高温下的三氧化二铁分别与氢气、一氧化碳反应，生成水、二氧化碳，解决了铸件的厚大部位聚集氢气、一氧化碳形成针形气孔的问题，降低了铸件的不良品率。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂，其组份为：二氧化硅91％，三氧化二铁6％，酚醛树脂2.5％，乌洛托品0.3％，硬脂酸钙0.2％。

一种涡轮壳体浇注砂型用低发气量覆膜砂的制备方法，其步骤为：(1)将91份二氧化硅加入搅拌炉内，通过燃烧天然气对搅拌炉进行加热，将搅拌炉内温度加热至500℃，搅拌五分钟；

(2)将2.5份酚醛树脂加入搅拌炉内，在500℃下搅拌五分钟；

(3)将0.3份乌洛托品、0.2份硬脂酸钙加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；

(4)将6份三氧化二铁加入搅拌炉内，在500℃下搅拌三分钟；

(5)将步骤(4)所得混合物出炉冷却至室温，得到覆膜砂。