[发明专利]大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法

权利要求书

1.一种大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：采用的环坯外表面平直、内表面具有用于贴合芯辊的周向槽型，环坯的叉型结构向下放置且叉型结构下端面具有斜角，采用的驱动辊为平直形状、芯辊外表面与设计环锻件内表面吻合，芯辊具有凸缘且凸缘上端面具有斜角，凸缘斜角能抵消叉型结构斜角的轴向偏载，芯辊安装时凸缘斜角的底端外缘低于工作台平面、顶端高于工作台平面，叉型结构斜角接触在凸缘斜角上，凸缘斜角和叉型结构斜角形成的空间使得环坯在轧制过程中外边缘下端产生自然拉缩，减小驱动辊与环坯的贴合长度从而减小所需径向轧制力；

设凸缘斜角为α，α增大会增加径向轧制力需求，必须使α增加后的径向轧制力小于卧式环轧机的公称径向轧制力，同时使径向轧制力的最大值与轴向轧制力的最大值在轧制过程的时间上错开，α的计算式为

其中，F_max为卧式环轧机芯辊与基座连接部位能承受的最大轴向载荷，P为大型铝合金叉型截面环件所需的径向轧制力。

2.如权利要求1所述的大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：设凸缘宽度为L，L的计算式为

其中，θ为叉型结构斜角，F_max为卧式环轧机芯辊与基座连接部位能承受的最大轴向载荷，P为大型铝合金叉型截面环件所需的径向轧制力，L₁为大型铝合金叉型截面环件在轴向的投影总长度，L₂为大型铝合金叉型截面环件上的叉型结构在轴向的投影长度。

3.如权利要求1所述的大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：叉型结构斜角比凸缘斜角大2-5°。

4.如权利要求1所述的大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：环坯内表面的周向槽型深度为30-50mm。

5.如权利要求1所述的大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：芯辊轧制进给速度为0.1～0.6mm/s。

6.如权利要求1所述的大型铝合金叉型截面环件轧制工艺方法，其特征在于：环坯的加工方法是，先铸锭，多向镦拔破碎粗大相，细化均化晶粒，然后镦粗冲孔去连皮得到初始饼状环坯，然后通过自由锻马架扩孔得到直径尽量大的矩形环坯，然后径向轧制整圆得到矩形环坯，然后机加工矩形环坯内表面和下端面得到所需的异形截面环坯。