[发明专利]一种混凝土仿木构件制作方法

说明书

本发明涉及一种混凝土仿木构件制作方法，方法步骤为：选取组合定型钢板，通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准，并经磨平调直，使直顺度控制在1mm以内；架设组合定型钢板形成仿木构件模板，对仿木构件模板进行混凝土浇筑，具体分三层浇筑，第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点，第二层浇筑到斜边上角点，第三层浇筑到顶。本申请中仿木构件通过在混凝土浇筑材料中添加复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆，以及各组分的配比不同，对混凝土成品的强度起到了促进作用，同时抗碱底漆的添加和刷涂层数对于仿木构件在户外恶劣天气下使用褪色程度也起到关键作用，在户外使用时不易损坏，同时会一直保持一定的光泽度，增加仿木构件的使用寿命。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土仿木构件制作方法。

背景技术

混凝土作为应用量最大的建筑材料，由于其强度高、可塑性强、耐久性好，在装饰领域越来越引起人们的关注，例如：仿木混凝土制品以极似实木的独特外观越来越受到人们的青睐，广泛应用于各类园林景观中。

现有的仿木栏杆一般由多根采用混凝土浇注而成的仿木桩装配形成，但现有的浇筑方式不同，生产出的混凝土制品整体的造型和强度不同，不能适用于不同场景下仿木栏杆的需求，另外现有的仿木涂层在露天环境下易腐蚀导致永久性差，缩短了使用寿命，而最大的缺陷是仿木涂层与原主体承重结构不完全密合，导致整体几何形状不整齐，影响外观，整体效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土仿木构件制作方法，其解决了现有仿木涂层与原主体承重结构不完全密合，导致整体几何形状不整齐，影响外观，且使用寿命短的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土仿木构件制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：选取组合定型钢板，通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准，并经磨平调直，使直顺度控制在1mm以内；

步骤二：架设组合定型钢板形成仿木构件模板，对仿木构件模板进行混凝土浇筑，具体分三层浇筑，第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点，第二层浇筑到斜边上角点，第三层浇筑到顶；

步骤三：对仿木构件模板进行拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度而定；

步骤四：对拆模后得到的混凝土表面先进行打磨处理，再刷抗碱底漆，形成底漆层；

步骤五：采用水性木纹漆对底漆层表面进行覆盖施工，并拉出木纹肌理，待底漆层表面的水性木纹漆完全凝固干燥后形成与底漆层牢固结合的木纹漆层；

步骤六：采用水性清漆对木纹漆层表面进行覆盖施工，待木纹漆层表面的水性清漆完全凝固干燥后形成与木纹漆层牢固结合的罩面层，对木纹漆层进行罩面保护；

步骤七：在木纹漆罩面上刷一层丙烯酸乳液，干燥后即得混凝土仿木构件。

进一步改进在于，步骤一中，所选取组合定型钢板的几何尺寸误差控制在2mm以内。

进一步改进在于，步骤二中，所述混凝土的浇筑材料包括A组分和B 组分，A组分重量份含量为：水泥200-350份、彩砂600-800份、水120-145 份及复合增稠剂2-4份；B组分为高粘结聚合物砂浆且包括以下组分及重量份含量：水泥120-180份、彩砂650-720份、可再分散性乳胶粉5-10份及水110-135份，所述三层浇筑步骤中的每层浇筑均为先浇筑A组分，再浇筑B组分。

进一步改进在于，步骤四中，刷抗碱底漆的具体操作为：采用至少两次水性抗碱底漆进行覆盖施工，后一次覆盖施工在前一次覆盖施工的水性抗碱底漆完全凝固干燥后进行。

进一步改进在于，步骤五中，在对底漆层表面进行覆盖施工前，先采用棕毛刷清扫出干净的光亮表面，再采用抹布擦抹及高压空气枪将打磨下的浮尘清理干净。