[发明专利]一种确保圆棒旋转超声检测可靠性方法

说明书

本发明涉及一种确保圆棒旋转超声检测可靠性方法，包括：安装步骤：在超声检测设备两边的筒体内分别装入刮水装置，两个刮水装置分别位于超声检测设备中间的旋转腔体两侧；在两侧的筒体内装入导向装置，导向装置将同侧的刮水装置固定在旋转腔体的端口外，压圈将导向装置固定在筒体内；检测步骤：圆棒从超声检测设备一侧筒体匀速导入，圆棒依次穿过导入侧导向装置和刮水装置进入旋转腔体接受螺旋扫查检测，随后圆棒从另一侧筒体导出，圆棒依次穿过导出侧刮水装置和导向装置离开超声检测设备，圆棒穿过刮水装置时分别与两侧的刮水装置紧密弹性接触。本发明确保圆棒头尾段旋转超声检测可靠性，同时避免检测过程中圆棒撞击设备、卡钢和表面刮伤现象。

技术领域

本发明涉及圆棒超声检测技术领域，更具体地说，它涉及一种确保圆棒旋转超声检测可靠性方法。

背景技术

在特殊圆钢的生产中，出厂质量检测是必不可少的程序，旋转超声自动检测是圆棒内部质量的高效检测方法，其检测过程是，圆棒穿过设备的同时超声探头围绕圆棒旋转并不断发射和接收超声波实现对圆棒的螺旋扫查。超声探头与圆棒之间充满耦合水，超声探头发出超声波通过耦合水入射到圆棒中，仪器根据圆棒中的超声回波信号判定圆棒内部质量情况。

超声检测设备在圆棒的导入段和导出段均设置有导向装置，导向装置由套筒和导套组成，在每个套筒的两端均设置一个导套，共四个导套，导套内径比圆棒的直径稍大，四个导套的作用是：一方面、确保圆棒沿着超声检测设备的中心穿过，且阻止弯曲度和外形尺寸超差的圆棒通过；另一方面、靠近超声检测设备中心的内侧导套与超声检测设备的旋转腔体组合保持腔体中旋转水层的厚度，使圆棒穿过旋转腔体时耦合水与圆棒表面保持良好接触。现有技术为在超声检测设备两侧的导向装置外设置刮水装置，刮水装置的内径比圆棒规格要小，位于导入侧的刮水装置的作用是在圆棒进入超声检测设备前刮除圆棒表面预湿气泡和异物等，位于导出侧的刮水装置的作用是在圆棒离开超声检测设备时刮除圆棒表面过多残留水。

超声检测设备验收测试时厂家配置的导向装置中的专用导套内径比标准测试样棒直径仅预大0.5㎜，新设备精度状况和圆棒与导套内径之间微小间隙确保能获得良好的测试效果。实际检测中，受实物圆棒弯曲度和外形及设备运行精度状况等影响，按验收测试的导套间隙配置导套时通常难以顺利校验，即便能校验也无法实物过钢。根据实际情况匹配导套内径时，出现了以下问题：导套内径不够大时，频繁出现卡钢、撞击设备和圆棒表面被刮伤的现象，其中，卡钢和撞击设备将直接损害设备功能精度和正常运行寿命；导套内径过大时，旋转腔体中的旋转水层不能稳定接触圆棒表面，样棒校验时头尾人工伤漏检或非缺陷误报现象频发，小规格样棒校验时由于头尾段摆动使漏检误报问题更严重；使用合适内径的导套时，检测过程中导套内径容易受到不均匀磨损而变大，然后出现导套内径过大的漏检误报的现象，此时如频繁测量更新磨损的导套也增加了检测成本。以上问题随着检测速度增大而越发频繁和严重，相应的，样棒校验时出现的问题也会发生在实物检测中，严重影响了圆棒自动旋转超声检测的可靠性，为确保检测准确性，只能对圆棒检测报警部位离线手动超声检测确认，增加了额外工作影响了作业效率，然而，漏检部位无法确认，漏检风险无法克服。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种确保圆棒旋转超声检测可靠性方法，目的在于确保圆棒头尾段旋转超声检测可靠性，同时避免检测过程中圆棒撞击设备、卡钢和表面刮伤现象，确保作业质量和效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种确保圆棒旋转超声检测可靠性方法，包括安装步骤与检测步骤，具体步骤如下：

安装步骤：在超声检测设备两边的筒体内分别装入刮水装置，两个所述刮水装置分别位于超声检测设备中间的旋转腔体的两侧；

在两侧的筒体内分别装入导向装置，所述导向装置将同侧的刮水装置固定在旋转腔体的端口外，然后压圈将导向装置固定在筒体内；