[发明专利]一种有机玻璃钢化模具研磨机

说明书

一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题，包括机架、研磨机构和移动结构，机架用于支撑研磨机构和移动结构，移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，研磨机构用于研磨修复钢化模具，本发明用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种有机玻璃钢化模具研磨机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

现有技术中，通常使用钢化模具用来制作成型有机玻璃板，钢化模具在使用一段时间后，钢化模具也需要修复，来保证钢化模具的正常使用。但是现有的钢化模具的研磨大都是通过人工进行研磨，这种研磨方式不仅存在研磨效果较差，需要人工进行多次研磨，还增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力。

因此，本发明提出一种技术方案旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在实现用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。

一种有机玻璃钢化模具研磨机，包括机架、研磨机构和移动结构；

所述机架用于支撑研磨机构和移动结构，所述机架包括用于放置钢化模具的工作台和用于支撑工作台的支撑架；

所述移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，所述移动结构包括第一导轨、滑台和两根第二导轨，两根所述第二导轨对称且相互平行地设置于工作台的顶端左右两侧，所述第二导轨的底端固定有至少两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定于工作台的顶端边沿位置，所述第二导轨的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条，所述第一导轨滑动连接于两根第二导轨之间，所述第一导轨的两端的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，所述第一导轨的两端分别通过两个第一滑槽滑动套设于两根第二导轨的外部，所述第二齿条与第二滑槽间隙配合，且沿着第二滑槽滑动，所述第一导轨的内部开设有第一空腔，所述第一空腔上开设有通向第一导轨顶端的第一开口，所述第一空腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动轮，所述第一导轨的顶端转动连接有转轴，所述转轴上套设有与第一开口位置对应的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的两端均固定有第二齿轮，第一导轨上还开设有与第二齿轮位置对应的第二开口，所述第二开口与第二滑槽相通，所述第二齿轮的底端穿过第二开口并与第二齿条啮合，所述第一导轨的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条，所述滑台的底端设置有滑动套设于第一导轨外部的滑套，所述滑台的顶端设置第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑台且固定有与第一齿条啮合的第一齿轮；

所述研磨机构用于研磨修复钢化模具，所述研磨机构包括第三电机和两个气缸，所述滑台的内部开设有第二空腔，所述滑台的顶端固定有两块支撑块，所述支撑块的内部纵向开设有滑腔，所述滑腔与第二空腔之间连通有第一通孔，所述滑台的底端开设有与第二空腔相通的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的位置对应，两个所述气缸分别固定于两块支撑块的顶端，所述气缸的活塞杆穿入滑腔内且固定有滑块，所述滑块在滑腔内滑动，所述滑块的底端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁上开设有若干沿其方向延伸的限位槽，所述连接杆的底端依次穿过第一通孔和第二通孔且固定有磨头，所述第二空腔内设置有套设于连接杆外部的限位套，所述限位套的上下两端分别通过轴承与第二空腔的上下腔壁转动连接，所述限位套的内侧壁上固定有若干用于插入限位槽的限位条，所述限位套的外侧壁上固定套设有第二从动轮，所述第三电机安装于滑台的顶端，所述第三电机的输出轴穿入第二空腔内且固定有第二主动轮，所述第二主动轮与两个第二从动轮之间通过皮带传动连接。