[发明专利]一种混炼挤出机的控温系统

说明书

本发明涉及高分子材料混炼技术领域，尤其是一种混炼挤出机的控温系统，包括依次连接的输料管、挤出组件和过滤装置。过滤装置内设置有加热系统，挤出组件包括连接输料管的塑化混炼段和连接过滤装置的增压段，且挤出组件外部均包裹设置有控温装置，控制系统，用于控制加热系统和控温装置，通过加热系统和控温装置对混炼挤出机进行合理预热控温，温度变化合理，温度控制稳定，具有对混炼挤出机的损伤较小，且混炼效果好的优点。

技术领域

本发明属于高分子材料混炼技术领域，具体来说是一种混炼挤出机的控温系统。

背景技术

高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型技术作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是伴随着聚合物加工工业技术的发展而成长的。世界高分子聚合物材料在总体积上已超过金属材料，高分子聚合物只有通过共混改性和挤出成型加工才能成为有使用价值的制品，混炼挤出机是共混改性和挤出成型高分子聚合物材料的主要设备。

对高分子聚合物材料挤出成型的过程中，需要对高分子聚合物材料进行高温熔炼，一方面使得高分子聚合物材料呈粘弹态，便于挤出机的挤压混炼；另一方面高温有利于高分子聚合物材料中的气体和水分挥发，使得混炼后的成品具有极好的纯净度。

传统高分子聚合物混炼挤出机通常采用油加热方式、红外线加热方式和电加热方式，其中油加热方式是通过在挤出机的筒体中增加加热油道，通过在加热油道中注入高温加热油实现对挤出机筒体内部进行加热的目的，具有加热稳定可控，且成本较低的优点，但是收到加热油材料的限制，加热油的温度最高只能达到280℃左右，对于一些耐高温的高分子聚合物难以加工，如PC材料的混炼温度需要达到380℃以上；此外增加加热油道导致挤出机管道的强度下降，挤出机的挤出压力上限较低。

而电加热方式是通过在挤出机筒体外部增设加热装置的加热方式，现有加热装置为通电线圈发热，然后通过螺杆炮筒接触传导热量，熔化塑料颗粒，具有加热速度快，便于操作，安装成本较低的优势，但是通过螺杆炮筒接触传导热量的方式使得，该方式的加热效率较低、能耗高，同时加热温度难以控制，加热温度不均匀，容易对挤出机筒体造成损害。

红外线加热方式是通过加热器内部的红外线辐射器发出的红外线，照射到挤出机筒体上对筒体进行加热，同时一部分红外线穿透筒体后被里面的待加工塑料所吸收，塑料内部的分子和原子在红外线的影响下发生“共振”—产生强烈的振动、旋转，使塑料温度升高，达到了加热的目的，然而红外线加热方式，结构复杂，对挤出机筒体的精度要求和密封要求极高，导致成本巨大。

因此，目前需要一种能够满足较大温度区间内实现稳定保温，均匀加热的混炼挤出机控温系统。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的如何在混炼挤出机运行过程中对混炼挤出机进行恒温控制的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种混炼挤出机的控温系统包括依次连接的输料管、挤出组件和过滤装置；

所述过滤装置内设置有加热系统；

所述挤出组件包括连接所述输料管的塑化混炼段和连接所述过滤装置的增压段，且所述挤出组件外部均包裹设置有控温装置；

控制系统，用于控制所述加热系统和所述控温装置；

所述控制过程如下：

S1、启动所述加热系统预热所述过滤装置，同时启动所述增压段外部的控温装置，按照设定速率预热所述增压段；

S2、预热至设定时间或设定温度后，启动所述塑化混炼段外部的控温装置，对所述塑化混炼段进行升温；

S3、所述过滤装置和所述增压段加热至设定温度值后，开始对所述过滤装置和所述增压段进行保温；