[发明专利]一种电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置

说明书

本发明公开了一种电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置，包括锅炉尾部烟道、空预器入口烟道、旋风分离器、增压风机、风机出口调节门、喷射头及灰斗；锅炉尾部烟道内沿烟气流通方向依次设置有省煤器、喷氨格栅、喷射头及脱硝催化剂层，锅炉尾部烟道的出口与空预器入口烟道相连通，锅炉尾部烟道上设置有抽烟气口，其中，抽烟气口及省煤器沿烟气流通方向依次设置，抽烟气口经旋风分离器及增压风机与喷射头相连通，该装置能够有效解决脱硝烟道前墙飞灰颗粒浓度大，对催化剂磨损压覆严重的问题。

技术领域

本发明属于火电厂锅炉烟气环保技术领域，涉及一种电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置。

背景技术

燃煤电厂锅炉排放的烟气中含有大量的氮氧化物，对环境造成严重污染，因此需要加装烟气净化装置来脱除这些氮氧化物。目前广泛应用的烟气脱硝工艺主要有选择性催化还原法(SCR)及非选择性催化还原法(SNCR)，它们都是利用催化剂的活性来催化氮氧化物还原成无污染的氮气。

参考图2，催化剂一般分层安装于锅炉尾部烟道内，携带大量飞灰粒子的烟气，在进入催化剂区域前，需要经历一个由水平向前，转为竖直向下的拐弯，在惯性力、重力等的作用下，前墙侧的灰粒浓度要显著高于后墙侧。机组经年累月的运行，前墙侧的脱硝催化剂受到更多更大的磨损、压覆作用，因而发生催化剂模块破碎穿孔，并形成烟气走廊，既缩短了脱硝装置使用寿命，又削弱了烟气净化效果。

目前电厂通过在烟道内加装导流板，一定程度改善了前墙侧积灰问题，但改善幅度较小，效果有限，必须探索更有力、更直接的问题解决方案。

如何解决脱硝烟道前墙飞灰颗粒浓度大、对催化剂磨损压覆严重的问题，是实现延长脱硝催化剂使用寿命、提高烟气净化效果的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置，该装置能够有效解决脱硝烟道前墙飞灰颗粒浓度大，对催化剂磨损压覆严重的问题。

为达到上述目的，本发明所述的电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置包括锅炉尾部烟道、空预器入口烟道、旋风分离器、增压风机、风机出口调节门、喷射头及灰斗；

锅炉尾部烟道内沿烟气流通方向依次设置有省煤器、喷氨格栅、喷射头及脱硝催化剂层，锅炉尾部烟道的出口与空预器入口烟道相连通，锅炉尾部烟道上设置有抽烟气口，其中，抽烟气口及省煤器沿烟气流通方向依次设置，抽烟气口经旋风分离器及增压风机与喷射头相连通。

抽烟气口经旋风分离器、增压风机及风机出口调节门与喷射头相连通。

锅炉尾部烟道的底部出口处设置有灰斗。

灰斗正对喷氨格栅。

省煤器通过蛇形钢管绕制而成。

旋风分离器为气固分离器。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的电站锅炉SCR催化剂防磨损保护装置在具体操作时，从省煤器前侧抽取高温烟气，再经旋风分离器进行除尘处理，然后经增压风机及喷射头从前侧吹向后墙，以实现飞灰颗粒在整个催化剂层上的均匀分布，增加脱硝入口的气流扰动，有效解决脱硝烟道前墙飞灰颗粒浓度大、对催化剂磨损压覆严重的问题，同时通过抽取高温烟气，降低低负荷下脱硝装置入口的烟温，有助于实现电站锅炉的全负荷脱硝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

其中，1为省煤器、2为旋风分离器、3为增压风机、4为风机出口调节门、5为喷射头、6为脱硝催化剂、7为空预器入口烟道、8为灰斗、9为喷氨格栅。

具体实施方式