[发明专利]一种耐磨高分子复合材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种耐磨高分子复合材料的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤1：按重量配比称取如下物料：高分子树脂70~99.7份、固体润滑剂0.3~30份、偶联剂0.03~3份，混合均匀，得混合物料；

步骤2：将混合物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到混合粒料，将混合粒料干燥；

步骤3：混合粒料经多级拉伸挤出装置挤出，得到耐磨高分子复合材料；

步骤1中，所述偶联剂选自1,3-双(4,5-二氢-2-恶唑基)苯、1,4-双(4,5-二氢-2-恶唑基)苯；

步骤3中，所述多级拉伸挤出装置由单螺杆挤出机、连接器、1~9个多级拉伸层倍增器和冷却牵引装置组成。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

步骤1中，所述高分子树脂选自高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种；

和/或，步骤1中，所述固体润滑剂选自石墨、石墨烯、氮化硼、二硫化钼和磷酸锆中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：

步骤1中，所述高分子树脂选自聚酰胺6或高密度聚乙烯；

和/或，步骤1中，所述固体润滑剂选自石墨。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

步骤2中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为180~330℃；

和/或，步骤2中，所述双螺杆挤出机的主机转速为100~1000rpm；

和/或，步骤2中，所述双螺杆挤出机的喂料转速为10~100rpm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：

步骤2中，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为190~260℃；

和/或，步骤2中，所述双螺杆挤出机的主机转速为400rpm；

和/或，步骤2中，所述双螺杆挤出机的喂料转速为50rpm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述多级拉伸层倍增器个数为9个。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述混合粒料经多级拉伸挤出装置挤出的方法为混合粒料经单螺杆挤出机加热塑化后，由连接器送入多级拉伸层倍增器中，再由冷却牵引装置冷却牵出。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述多级拉伸挤出装置螺杆温度为180~330℃；

和/或，所述多级拉伸层倍增器口模温度为180~330℃；

和/或，所述多级拉伸挤出装置螺杆转动频率为10~50Hz。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：

步骤3中，所述多级拉伸挤出装置螺杆温度为250℃；

和/或，所述多级拉伸层倍增器口模温度为230℃；

和/或，所述多级拉伸挤出装置螺杆转动频率为30Hz。

10.一种耐磨高分子复合材料，其特征在于：它是由权利要求1~9任一项所述的制备方法制备而得。

11.权利要求10所述的耐磨高分子复合材料在制备耐磨材料中的用途。

12.根据权利要求11所述的用途，其特征在于：所述耐磨材料为耐磨零部件领域使用的材料。

13.根据权利要求12所述的用途，其特征在于：所述零部件为齿轮、轴承、滑轨。