[发明专利]一种窑炉降温冷却段

说明书

本发明公开了一种窑炉降温冷却段，包括安装有传送辊棒的炉体，炉体的两侧设置有侧边夹套，炉体的底部设置有底部夹套，侧边夹套的一侧设置有用于向侧边夹套内通入冷却气体的夹套补风口，另一侧设置有与底部夹套连接的夹套通风口，底部夹套的底部设置有夹套排风口。本发明通过优化炉体结构，通过底部夹套和侧边夹套等设置，消除了辊道窑炉炉尾冷却效果不佳，以及导致产品出炉温度过高、对后道工序设备造成影响的问题。进一步的，通过可承受炉体内腐蚀气氛和向上流动的热量的耐温耐腐蚀板设置，解决冷却段高温材料腐蚀引入异物的问题，显著提高了锂电池材料的产品质量。

技术领域

本发明涉及辊道窑炉技术领域，具体涉及一种用于锂电池材料烧结后的窑炉降温冷却段。

背景技术

动态窑炉炉体在温区分布上一般分为三段，加热升温段，恒温反应段和降温冷却段，窑炉烧结温度可达1000℃以上，窑炉降温冷却段的冷却速度需要达到一定的工艺要求，冷却段太长则降低窑炉的产能，冷却段太短，物料冷却不下来，出炉物料温度过高，不利于下道工序控制和品质控制，对窑炉降温冷区段的材质要求需要导热性好，耐高温性能好等要求，锂电池材料行业的反应烧结对炉体的要求更加严格，不允许有异物引入。

锂电行业烧结窑炉大部分使用的冷却段为不锈钢材质的夹套结构，夹套开口有入风口和排风口，夹套内通风靠风带走热量，但是，该种方式所带走热量有限，需要炉内通空气直接对物料进行辅助降温；随着产品的升级，如高镍材料等等都需要窑炉密封，通氧气或者其它保护气体，此时通入的气体成本大，再靠炉内通入氧气或者其它气体来降温已不符合生产经济性，目前开始采用炉尾风冷或者水冷等方式，但同时带来的一些异物风险和腐蚀风险等无法避免，且散热效果仍有限。

中国专利CN207280181U公开了一种风冷式辊道窑，夹套内的冷却风从下向上流动，进而将炉膛传导的热量带走。其中，冷却风和炉膛内热量的流动方向相同，同时，炉膛由耐火砖堆砌而成。一方面，冷却风和炉膛内热量的同向流动和耐火砖的低导热效率均会造成散热效率低下；另一方面炉膛内耐火砖的设置不可避免会落入异物影响电池材料的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种窑炉降温冷却段。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种窑炉降温冷却段，包括安装有传送辊棒的炉体，所述炉体的两侧均设置有侧边夹套，所述炉体的底部设置有底部夹套，所述侧边夹套的一侧设置有用于向侧边夹套内通入冷却气体的夹套补风口，另一侧设置有与所述底部夹套连接的夹套通风口，所述底部夹套的底部设置有夹套排风口。

进一步的，所述侧边夹套包括靠近炉体中心的侧边夹套内层和远离炉体中心的侧边夹套外层，所述侧边夹套内层和侧边夹套外层之间固接有辊棒孔套，所述侧边夹套外层上安装有辊棒支架，所述传送辊棒的任一端均穿过所述辊棒孔套而通过所述辊棒支架支撑。

进一步的，所述底部夹套包括底板和设置于所述底板上方的中间板，所述底板和中间板的两端与两侧所述侧边夹套内层固接，所述中间板靠近所述传送辊棒设置。

进一步的，所述炉体位于所述传送辊棒的上方设置有可承受炉体内腐蚀气氛和向上流动的热量的耐温耐腐蚀板。

进一步的，所述耐温耐腐蚀板内设置有贯通设置的散热孔，所述炉体一侧设置有与所述炉体的内部连通的进风接口，另一侧设置有与所述炉体的内部连通排风接口，所述散热孔的一端与所述进风接口连通，另一端与所述排风接口连通。

进一步的，所述耐温耐腐蚀板为碳化硅板。

进一步的，所述侧边夹套的顶部设置有一用于支撑所述耐温耐腐蚀板的支撑台阶，所述支撑台阶与所述炉体的顶板形成有一可与所述耐温耐腐蚀板滑接的滑道。

进一步的，所述碳化硅板沿着所述炉体输送方向的前后两端分别设置有便于拼接成形的凸缘和凹槽。