[发明专利]一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备

说明书

本发明公开了一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，包括研磨釜、底架和电机，研磨釜的底部安装有四组底架，底架的内部通过安装架安装有电机，电机的输出端安装有传动杆，传动杆的顶部安装有磁盘，磁盘的顶部安装有磁力块，研磨釜内设有加工室，加工室的内部放置有抛光液，加工室内部的底部放置有磁针。本发明通过在磁盘的顶部安装有磁力块，通过磁盘带动磁力块进行高速旋转可产生高速旋转的磁场，利用高速旋转的磁场引导加工室内的磁针在抛光液的介质中对铝合金压铸件模具进行高频撞击，以达到去除毛刺的效果，可实现对不同形状的工件进行毛刺去除，扩大了装的使用范围，提高了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及压铸件表面去毛刺技术领域，具体为一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而压铸件模具表面的毛刺会对产品的成型质量造成影响，因此，需用到一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备来毛刺进行去除。

现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备存在的缺陷是：

1、现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备在对铝合金压铸件模具进行去除毛刺时，往往因装置的打磨结构较为固定，不便于对不同形状的铝合金压铸件模具进行毛刺去除，并且还会导致毛刺去除不干净等问题，提高了装置的局限性；

2、现有的铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备在对铝合金压铸件模具进行去除毛刺时，不仅装置发出的噪音偏大，而且打磨毛刺还会产生大量飞溅的金属或其他粉尘，造成污染，为此我们提出一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件模具表面去毛刺处理设备，包括研磨釜、底架和电机，所述研磨釜的顶部通过螺纹结构安装有釜盖，所述釜盖的顶部中心通过螺栓安装有固定座，所述研磨釜的外部两侧焊接有两组安装座，所述研磨釜的底部安装有四组底架，所述底架的顶部一侧安装有稳定弧圈，所述底架的内部通过安装架安装有电机，所述电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有磁盘，所述磁盘的顶部安装有磁力块，所述研磨釜内设有加工室，所述加工室的内部放置有抛光液，所述加工室内部的底部放置有磁针。

优选的，所述固定座的顶部两侧安装有两组把手架，且把手架的外部套有第一防滑套。

优选的，所述研磨釜的正面下方安装有排液口，且排液口的内部安装有保护塞。

优选的，所述安装座的外部一侧安装有握杠，且握杠的外部套有第二防滑套。

优选的，所述底架的底部安装有底脚，且底脚的底部安装有脚垫。

优选的，所述磁盘的外部环绕安装有四组限位触点，且限位触点与稳定弧圈抵触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在磁盘的顶部安装有磁力块，通过磁盘带动磁力块进行高速旋转可产生高速旋转的磁场，利用高速旋转的磁场引导加工室内的磁针在抛光液的介质中对铝合金压铸件模具进行高频撞击，以达到去除毛刺的效果，可实现对不同形状的工件进行毛刺去除，提高了装置的通用性，扩大了装的使用范围，提高了装置的实用性。

2、本发明通过在研磨釜内设有加工室，利用加工室的设置，可让去毛刺工序在封闭空间中进行，可有效降低去除毛刺时装置发出的噪音，提高了装置运行时的静音性，并且可以避免传统打磨毛刺而产生大量飞溅的金属或其他粉尘，提高了装置的环保性能。

附图说明