[发明专利]一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法

说明书

本发明涉及轴承领域，具体公开了一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法。该表面加工方法采用光饰机，所述的光饰机包括驱动组件、支承组件和压紧组件；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述传动杆的一端为适配端；所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；加工时将待加工的封堵塞置于工作表面上，其中封堵塞的“V”形缺口与传动杆的适配端对齐配合；释放压紧杆，压紧杆与传动杆共同压紧封堵塞，实现封堵塞的夹持；动力模块工作，并带动传动杆及封堵塞转动；采用外部磨削设备对封堵塞表面进行加工；以上所述的表面加工方法可以对封堵塞进行高效可靠装夹，加工效率高。

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体涉及一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法。

背景技术

交叉滚子轴承是一种滚珠交叉排列的轴承，与常规的滚子轴承相比，交叉滚子轴承可以承受各个方向的载荷，同时因滚子与沟道表面成线状接触，轴承在重载作用下的承受的压强较小，具有很好的结构刚度和结构稳定性。

交叉滚子轴承有两种装配方式，其中一种将内圈和/或外圈分割，并在滚动体装配完成后重新固定；另一种装配方式为在内圈和/或外圈开设安装孔，滚动体从安装孔装入，在装配完成后采用封堵塞11进行封堵，即如图1和图2所示形式。

交叉滚子轴承对精度要求较高，安装孔形式的交叉滚子轴承，通常会在加工出安装孔及封堵塞后，会再次将封堵塞填入安装孔内，共同进行精加工。在精加工完成之后、滚动体装配之前，还需要将封堵塞取下，并在滚动体装配后，最后将封堵塞装配入安装孔内。封堵塞11与轴承套圈1之间存在多次拆装过程。

封堵塞在安装过程中经常遇到封堵塞与安装孔过盈难以装配的问题，鉴于封堵塞的表面精度和安装精度均要求很高，无法强行装配。此时需要对封堵塞进行表面加工处理，但由于封堵塞的尺寸过小装夹与加工的难度均较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法，对封堵塞进行高效可靠装夹，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种交叉滚子轴承封堵塞的表面加工方法，

采用光饰机，所述的光饰机包括驱动组件、支承组件和压紧组件，所述的支承组件位于驱动组件和压紧组件之间；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述的动力模块驱动传动杆转动，所述传动杆的一端为适配端；

所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；所述的压紧杆与固定基座通过弹性件连接，且所述压紧杆相对于固定基座的轴向位置可调整；

所述的支承组件包括支承块，所述的支承块上设有工作表面；所述压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至工作表面，且所述的抵接端与适配端水平对置；

至少包括以下步骤：

步骤一 拨动压紧杆相对于固定基座轴向滑动，驱使抵接端远离适配端，此时，弹性件处于储能状态；

步骤二 将待加工的封堵塞置于工作表面上，其中封堵塞的“V”形缺口与传动杆的适配端对齐配合；释放压紧杆，弹性件驱动压紧杆复位，至压紧杆的抵接端与封堵塞端部接触，压紧杆与传动杆共同压紧封堵塞，实现封堵塞的夹持；

步骤三 动力模块工作，并带动传动杆及封堵塞转动；

步骤四 采用外部磨削设备对封堵塞表面进行加工；

步骤五 重复步骤一，取下封堵塞。

上述表面加工方法操作简单、夹持可靠，能高效的实现小尺寸封堵塞的回转加工。

作为优选，所述的工作表面设有定位槽，所述的定位槽沿传动杆的轴向贯穿工作表面；所述的压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至定位槽。

作为优选，所述的定位槽包括两个定位面，两个定位面呈“V”形设置，且两个定位面的夹角不小于150°。