[发明专利]一种电镀锌废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀锌废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1，利用生物炭滤料吸附高浓度有机废镀液；步骤2，将与其他工艺的废水混合，均衡水量和水质；步骤3，通过加入碱性溶液调解废水的pH值；步骤4，向综合废水中投加双氧水进行芬顿氧化反应，氧化去除有机污染物；步骤5，向综合废水中，投加碱性溶液，进行中和反应，调节废水pH值偏碱性，有利于后续沉淀反应；步骤6，将进行固液分离，去除铁、锌等重金属及颗粒污染物；步骤7，利用活性炭吸附废水中的有机污染物。本发明的工艺流程简单，处理效果好，COD_Cr的去除率高。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀锌废水的处理方法。

背景技术

中国是钢铁生产和消费大国，近几年，钢铁镀锌行业发展迅猛，表面镀锌是一种广泛的防腐蚀方式，其中应用最广泛的是电镀锌技术。电镀锌工艺是一种耗水工艺，废水主要来源酸洗和电镀的废液及漂洗液，该废水含有大量的酸、重金属离子(铁、锌等)及光亮剂等有机物质。电镀锌废水具有强酸性、有机物浓度高及毒性较大等特点，对生态环境危害极大。因此，对电镀锌废水进行有效的处理是十分必要的。

目前，电镀锌废水主要采用化学沉淀法处理，该方法最大优势是处理过程简单，但其存在污泥产量大，有机污染物去除效果差等缺点，往往导致出水化学需氧量(COD_Mn)严重超标。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的电镀锌废水处理过程中存在的电镀锌废水污泥产量大，有机污染物去除效果差的问题，而提供一种电镀锌废水的处理方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种电镀锌废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，利用生物炭滤料吸附高浓度有机废镀液中的有机污染物，降低后续调节池有机物浓度；

步骤2，将经过步骤1单独预处理后的废水与电镀锌其他工艺的废水混合(原本所有生产单元废水汇合到调节池统一处理，比如酸洗废水、漂洗废水)，均衡水量和水质；

步骤3，通过加入碱性溶液调解经过步骤2处理后的废水的pH值至适合芬顿氧化反应；

步骤4，向经过步骤3处理的综合废水中，投加双氧水进行芬顿氧化反应，氧化去除有机污染物；

步骤5，向经过步骤4处理的综合废水中，投加碱性溶液，进行中和反应，调节废水pH值偏碱性，有利于后续沉淀反应；

步骤6，将步骤5处理后的废水进行固液分离，去除铁、锌等重金属及颗粒污染物；

步骤7，利用活性炭吸附经过步骤6处理后的废水，进一步去除有机污染物。

通过采用上述技术方案，可优先通过生物炭吸附技术去除废镀液中高浓度有机污染物，防止后续调节池内有机物浓度过高，导致后续双氧水消耗量过大而增加处理成本；经过预处理的废镀液与其他工序废水在调节池内充分混合形成综合废水，综合废水的pH值处在1.0-2.5之间，具备芬顿氧化的酸性条件，此外，综合废水中含有大量的二价铁离子，具备芬顿氧化的催化剂条件，故仅需投加氢氧化钠溶液调节综合废水处于最佳pH值状态，无需外加二价铁离子，即可进入芬顿氧化池氧化去除有机污染物，这样巧妙设计一方面节省芬顿氧化反应的投药量，节省运行成本，另一方面，芬顿氧化反应消耗氢离子，减少后续中和池中氢氧化钠的投加量；经过芬顿氧化后的综合废水进入中和池，中和池中投加OH^-使得废水中的金属离子(铁、锌等)形成氢氧化物沉淀去除；斜管沉淀池的作用是加强金属氢氧化物及颗粒污染物的沉淀效果，有利于固液分离；斜管沉淀池的上清液进入活性炭吸附罐，进一步吸附去除有机污染物，使出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)，然后排入市政管网汇入城市污水处理厂进一步处理。

在上述技术方案中，所述处理方法还包括步骤8，将经过步骤7处理后的综合废水排入市政管网进行后续处理。